三、率先垂范：

　　西門(mén)子自身也通過(guò)打造安倍格-成都工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品數(shù)字化工廠(chǎng)樣板，率先實(shí)踐“工業(yè)4.0”。

　　西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化德國(guó)安倍格工廠(chǎng)被數(shù)次評(píng)為“歐洲最佳工廠(chǎng)”，“明星工廠(chǎng)”，30年來(lái)，秉承“盡善盡美為客戶(hù)”的宗旨，堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，把產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)dpm（百萬(wàn)件不良品率）提高到15以下，西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成為質(zhì)量可靠的代名詞。同時(shí)，不斷“向數(shù)字化要精益”，建成了世界首家數(shù)字化工廠(chǎng)，生產(chǎn)效率10年內(nèi)提高了約10倍。 

　　2013年9月，其姐妹工廠(chǎng)------西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)研發(fā)成都基地開(kāi)幕，成為西門(mén)子在德國(guó)以外的首家數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)企業(yè)。開(kāi)放參訪(fǎng)以來(lái)，接待了成千上萬(wàn)的客戶(hù)、政府、學(xué)界代表，一度造成“一票難求”的景觀(guān)。

　　特別感謝《e制造》雜志社十分用心，他們?cè)谄?月份期刊上發(fā)表了德國(guó)電子電器工程師協(xié)會(huì)以西門(mén)子安倍格數(shù)字工廠(chǎng)為背景的系統(tǒng)介紹。 

四、落地技術(shù)：

　　應(yīng)工業(yè)界邁向”工業(yè)4.0”的需求，西門(mén)子數(shù)字化工廠(chǎng)集團(tuán)很愿意和社會(huì)各界分享自身實(shí)踐“工業(yè)4.0”的經(jīng)驗(yàn)，西門(mén)子提供數(shù)字化企業(yè)軟件套件，引領(lǐng)數(shù)字化企業(yè)進(jìn)程。

　　西門(mén)子數(shù)字化企業(yè)軟件套件包括四大系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)（主要是NX, Teamcenter, Tecnomatix）負(fù)責(zé)虛擬世界的產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)、工藝工程設(shè)計(jì)和仿真分析試驗(yàn)，保證在投產(chǎn)之前就對(duì)產(chǎn)品性能、可制造行、盈利性有充分的把握，TIA系統(tǒng)（主要是SIMATIC和SINUMERIK）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)全集成自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)柔性、高效、安全、節(jié)能、模塊化的零件和裝配，MES系統(tǒng)（SIMATIC IT）負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，并負(fù)責(zé)車(chē)間、工廠(chǎng)、企業(yè)層面的集成，第四大系統(tǒng)，西門(mén)子系統(tǒng)平臺(tái)Teamcenter除了負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部的集成之外，也負(fù)責(zé)和供應(yīng)商生態(tài)體系的集成，起一個(gè)神經(jīng)中樞的作用。

　　西門(mén)子數(shù)字企業(yè)軟件套件是一個(gè)整體的思路，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)劃、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行、產(chǎn)品使用全生命周期的整合和價(jià)值鏈的全局優(yōu)化。

　　縱向集成采用ISA-95標(biāo)準(zhǔn)架構(gòu)，從企業(yè)、管理、操作、控制到現(xiàn)場(chǎng)五個(gè)層次全線(xiàn)打通，西門(mén)子是全球唯一擁有全系列技術(shù)的供應(yīng)商。

　　橫向集成，西門(mén)子提供完整的PLM技術(shù)，從需求管理、系統(tǒng)工程、到詳細(xì)設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)仿真優(yōu)化、生產(chǎn)工藝規(guī)劃和仿真驗(yàn)證、試驗(yàn)、使用階段的持續(xù)管理。

　　西門(mén)子也提供PLM基礎(chǔ)組件技術(shù)，有超過(guò)350個(gè)商業(yè)軟件采用，包括我們的友商也采用，核心技術(shù)包括3D幾何實(shí)體建模Parasolid，幾何約束解算D-Cubed，3D數(shù)據(jù)協(xié)同和可視化全球標(biāo)準(zhǔn)JT，運(yùn)動(dòng)路徑規(guī)劃KineoWorks。

　　在高級(jí)設(shè)計(jì)新技術(shù)方面，西門(mén)子在07年推出革命性的同步建模技術(shù)之后，最近又推出NX Realize Shape技術(shù)，用戶(hù)可以自由地設(shè)計(jì)“有機(jī)的”外形，并實(shí)時(shí)渲染，用戶(hù)交互十分友好簡(jiǎn)單，連孩子們都很喜歡。

　　在沉浸式設(shè)計(jì)決策環(huán)境方面，Elon Musk先生親自給我們做了一個(gè)展示，他可以直接用手勢(shì)控制運(yùn)載火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的3D模型，這對(duì)設(shè)計(jì)評(píng)審、加速設(shè)計(jì)迭代、減少工程師因溝通不到位帶來(lái)的問(wèn)題十分有幫助。因?yàn)椴捎昧诉@些技術(shù)，xSpace能夠在全球太空發(fā)射市場(chǎng)獨(dú)樹(shù)一幟，成本競(jìng)爭(zhēng)力甚至一度大大超過(guò)中國(guó)的長(zhǎng)城公司。

　　其它三大熱門(mén)技術(shù)：自主機(jī)器人、增材制造、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等方面，西門(mén)子也積極投入。例如，西門(mén)子參與的PROFACTOR機(jī)器人可以根據(jù)不完整信息識(shí)別零件對(duì)象，完成抓取和分類(lèi)，大家可以想像，基于如此技術(shù)的未來(lái)CPS，才能實(shí)現(xiàn)“工業(yè)4.0”要求的工件呼叫自主移動(dòng)模塊化自主加工單元；又例如，西門(mén)子和DMG合作，推出了混合制造中心，把激光燒灼和數(shù)控切削加工相結(jié)合，可以把原來(lái)需要23道工序完成的復(fù)雜零件，用一道工序即可完成，我們除了提供控制與驅(qū)動(dòng)外，也增強(qiáng)了設(shè)計(jì)、仿真工具，以應(yīng)對(duì)材料分布、質(zhì)量和應(yīng)力分析等特殊問(wèn)題；在工業(yè)軟件的“云化”方面，西門(mén)子已經(jīng)取得了多項(xiàng)成果，推動(dòng)JT做為“云”標(biāo)準(zhǔn)，Teamcenter和NX支持主流的云計(jì)算基礎(chǔ)設(shè)施，支持一家創(chuàng)業(yè)公司基于Parasolid和D-Cubed從事完全“云化”CAD的開(kāi)發(fā)。在商業(yè)模式創(chuàng)新方面，西門(mén)子幫助Local Motors公司采用Solid Edge平臺(tái)進(jìn)行開(kāi)源協(xié)同設(shè)計(jì)，這是一家只有10多人的汽車(chē)公司，他們?cè)试S汽車(chē)發(fā)燒友用戶(hù)參與定制設(shè)計(jì)汽車(chē)，通過(guò)一個(gè)投票機(jī)制決定設(shè)計(jì)方案，并通過(guò)計(jì)算貢獻(xiàn)度和復(fù)雜度給“創(chuàng)客”分配收入，這家公司已經(jīng)取得初步成功，近期甚至贏得了美國(guó)軍方越野車(chē)合同。個(gè)人覺(jué)得，這是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)“萬(wàn)眾創(chuàng)業(yè)”一個(gè)很好的雛形。