近兩年，很多企業(yè)家見到我都會吐苦水——關于企業(yè)轉型升級的問題。我很明白，這一關如果過不去，基業(yè)長青可能只是一句空話。所以我花了一些時間來研究了一下這個問題。
　　最近中國實業(yè)不景氣，卻冒出一個新詞“工業(yè)4.0”，弄得一些人像打了雞血似的，整天嚷嚷著“工業(yè)4.0時代到了，實業(yè)界的春天也不遠了”。
　　情況真的是這樣的嗎?
　　我來為大家分析一下這“工業(yè)4.0”到底是個什么鬼。
　　事實上“工業(yè)4.0”的概念是德國人喊出來的。
　　眾所周知，德國制造是世界上響當當的牌子，這次它提出“工業(yè)4.0”強調的是整合度。當工業(yè)化到一定程度時，曾經推廣過ERP系統(tǒng)。雖然ERP系統(tǒng)能夠提高整合度，但它也有不可繞開的弊端，那就是靈活性不夠，也就是說我現在裝的ERP系統(tǒng)只能用現在這套產品，若過段時間換個產品，那么這個系統(tǒng)使用起來就會非常的麻煩。
　　ERP系統(tǒng)的適應性問題，我認為跟德國人的工業(yè)思維有點相似。
　　德國人不搞代工。在美國時，我去逛超市，發(fā)現超市里的電子產品上基本都刻著“Made in china”,它的品牌卻標明是美國的。這說明一個什么問題?說明我們中國制造業(yè)的水平并不差，連要求相當高的apple產品都在中國生產。中國成為“世界代工工廠”已經有了相當長一段時間，也就是說，我們的生產能力是沒有問題的。
　　那么德國呢，他們有能力生產各種電子產品和精密儀器，但他們只為自己生產，不搞代工。
　　你發(fā)現問題沒有?
　　德國和中國同樣具備生產電子產品的能力，但中國與德國的差距在于科技。我們缺少科技升級，原因可能是本身科技能力上與德國這個老牌工業(yè)國家的差距，也可能是我們的科技還停留在研究室，無法得到市場轉化。
　　與德國只生產自己的產品不同，中國很靈活，雖然技術不高，但愿意為世界各國提供制造能力，愿意從代工中學習各種先進的技術和經驗。
　　所以說，這個所謂的“工業(yè)4.0”，德國人賦予它的靈魂依然是整合度，而并非是靈活性，這根本就不適合當下發(fā)展迅猛的全球市場，中國人沒有學習它的必要。
　　如今的制造業(yè)在高度整合，對工廠的靈活性要求也越來越高，因為科技含量高的產品的更新速度非?？欤虼?，我覺得在此前就已經從事代工制造的中國工廠應該會有比較大的機會。
　　有一個笑話很能說明這個問題
　　2012年，奧巴馬政府就開始喊要將制造業(yè)回遷。喬布斯還在世的時候，奧巴馬就希望他能把Iphone工廠遷回美國，因為美國需要就業(yè)機會。不過喬布斯說，如果Iphone的設計需要修改，馬上就可以傳到中國，兩個小時之內中國的工人們就會從床上被叫起來進入到生產線開始加班生產，24小時后具備新特征的產品就可以交付。如果美國工人能做到，我就遷回來。奧巴馬從此再也不提這個要求了。
　　德國人的“工業(yè)4.0”強調的還是品質，這一點我認同。但是，如果刻意的去恪守品質，而不去求創(chuàng)新的話，制造業(yè)的路還是很難走的。
　　比如當年把手機品質打造到極致的諾基亞，品質好，用十年也不壞，卻錯過了幾乎完全將功能機剔除在外的智能機時代。想象一下，要是你還拿著十年前那款用不壞的功能機，大概會被朋友笑話。