叉車維護(hù)保養(yǎng)及大修規(guī)程

為了使叉車處于良好的工作狀態(tài)，總結(jié)了一系列叉車保養(yǎng)維護(hù)工作的要點(diǎn)。叉車的保養(yǎng)維護(hù)操作分為兩種：按要求進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)以及定期維護(hù)保養(yǎng)。

　　在進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)工作之前，必須完成一下流程操作，包括：將叉車放置在平面上并確定其不會(huì)突然移動(dòng)；完全放下貨叉；關(guān)閉叉車并移除鑰匙；最后要按下緊急制動(dòng)按鈕。

　　按要求進(jìn)行的維護(hù)保養(yǎng)需要視情況進(jìn)行，比如清潔叉車，修理或更換陳舊或破損零件等。

　　其中，叉車的清潔頻率由叉車的使用環(huán)境決定。若叉車接觸刺激性強(qiáng)的物質(zhì)，如鹽水、化肥、化學(xué)用品、水泥等，則必須在每次使用后進(jìn)行徹底清潔。清洗的時(shí)候需使用高壓空氣、冷水和清潔劑?？梢允褂脻癫记鍧嵻嚿?。不要將水龍頭直接對(duì)準(zhǔn)叉車，不得使用汽油類產(chǎn)品或溶液進(jìn)行清潔，因?yàn)檫@些物質(zhì)可能損壞電子部件或塑料部件。

　　更換車燈燈泡之前，先檢查一下保險(xiǎn)絲是否完好，并且應(yīng)該確定換上的燈泡和損壞燈泡是相同型號(hào)的。在更換的過程中應(yīng)該遵循說明書上的操作程序。

　　更換車輪首先應(yīng)判斷什么時(shí)候應(yīng)該給予更換。對(duì)于充氣輪胎，當(dāng)輪胎花紋厚度等于或小于1.6mm時(shí)應(yīng)該予以更換；對(duì)于實(shí)心輪胎，當(dāng)輪胎達(dá)到容許的最大磨損量時(shí)應(yīng)予以更換。此磨損量度由制造商在輪胎側(cè)面標(biāo)有一道線作為標(biāo)識(shí)。如叉車使用于濕滑地面，在輪胎表面花紋厚度小于1mm時(shí)即應(yīng)予以更換。

　　為了保持叉車的穩(wěn)定性，這是安全操作運(yùn)行叉車所必需的，同一輪軸上的兩只輪胎必須用同一制造商同型號(hào)的輪胎并同時(shí)更換。

　　用起升裝置把叉車抬高，直到被更換輪胎完全離開地面為止；另外，當(dāng)其他輪胎正進(jìn)行更換時(shí)，應(yīng)放置一物在停留于地面的車輪下，防止叉車滑動(dòng)。

　　當(dāng)更換充氣輪胎時(shí)，在取下待更換的輪胎之前，應(yīng)先把它的氣放掉。

　　另外，許多類型的叉車都會(huì)使用電池，這就涉及到有關(guān)于叉車電池的保養(yǎng)和維護(hù)的問題。電池的正確使用包括正確充電，正確調(diào)換等等，在操作過程中我們需要遵守電池的使用說明來為電池充電。充電不足將縮短電池的使用壽命。在操作電池時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡和手套，在斷開電池連接之前首先關(guān)閉充電器。使用電池也要小心謹(jǐn)慎。

　　定期的維護(hù)保養(yǎng)工作除了一部分可以由公司技術(shù)人員進(jìn)行，另一些必須由叉車供應(yīng)商的售后服務(wù)部專業(yè)人員進(jìn)行操作。

　　每經(jīng)過一定的工作時(shí)間（10小時(shí)、50小時(shí)、100小時(shí)、200小時(shí)、500小時(shí)和1000小時(shí)）之后，都應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)工作。

1. 叉車日常維護(hù)保養(yǎng)措施：

1.1 日常維護(hù)，每班工作前和工作后；

1.2 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng),累計(jì)工作1 O O小時(shí)后,一班工作制相當(dāng)于2周；

1.3   二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)，累計(jì)工作5 O O小時(shí)后，一班工作制相當(dāng)于一個(gè)季度。

2. 日常維護(hù)

1.1 清洗叉車上污垢、泥土和塵埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門架滑道、發(fā)電

機(jī)及起動(dòng)器、蓄電池電極柱、水箱、空氣濾清器。

1.2 檢查各部位的緊國情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪

螺釘、車輪固定銷、制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器螺釘。

1.3 檢查腳制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器的可靠性、靈活性。

1.4 檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機(jī)油箱、制動(dòng)泵、升降油

缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼、變速箱、驅(qū)動(dòng)橋、減速器、液壓轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向油缸、變矩器。

1.5 放去機(jī)油濾清器沉淀物。

1.6 檢查液化氣系統(tǒng)

1.6.1 鋼瓶?jī)?nèi)是否有足夠的液化氣，其手動(dòng)開關(guān)是否完全打開；

1.6.2 液化氣管路或任何液化氣轉(zhuǎn)換裝置是否有冰冷或結(jié)霜現(xiàn)象；

1.6.3 管路是否有無變形或泄漏現(xiàn)象；

1.6.4 真空信號(hào)管有無變形或泄漏現(xiàn)象；

1.6.5 液化氣系統(tǒng)有無異常。

3. 一級(jí)技術(shù)保養(yǎng)

3.1 完成“日常維護(hù)"項(xiàng)目，再進(jìn)行下列工作：

3.2 檢查氣缸壓力或真空度。

3.3 檢查與調(diào)整氣門間隙。

3.4 檢查節(jié)溫器工作是否正常。

3.5 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉(zhuǎn)向油缸及齒輪泵工作是否正常。

3.6 檢查變速器的換檔工作是否正常。

3.7 檢查與調(diào)整手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓的間隙。

3.8 更換油底殼內(nèi)機(jī)油，檢查曲軸箱通風(fēng)管是否完好，更換機(jī)油濾清器和柴油

濾清器濾芯。

3.9 檢查發(fā)電機(jī)及起動(dòng)機(jī)安裝是否牢固，與線接頭是否清潔牢固。

3.10 檢查風(fēng)扇皮帶松緊程度。

3.11 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否符合要求，并清除胎面潛入的雜物。

3.12 由于進(jìn)行保養(yǎng)工作而拆了零部件，當(dāng)重新裝配后要進(jìn)行叉車路試。

3.12.1 不同程度下的制動(dòng)性能，應(yīng)無跑偏、蛇行。在陡坡上手制動(dòng)拉緊后，能可靠停車。

3.12.2 傾聽發(fā)動(dòng)機(jī)在加速、減速、重載或空載等情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，有無不正常聲響。

3.12.3 路試一段里程后，應(yīng)檢查制動(dòng)鼓、變速器、橋殼、齒輪泵等處有無過熱

3.12.4 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

4. 二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)及檢修

    結(jié)合一般技術(shù)保養(yǎng)各項(xiàng)目進(jìn)行，并增添下列工作：

4.1 發(fā)動(dòng)機(jī)部分

4.1.1 更換機(jī)油及機(jī)濾、空濾，檢查機(jī)油分離器；

4.1.2 檢查、清潔軟管及接頭；

4.1.3 檢查皮帶外觀，調(diào)整皮帶松緊度；

4.1.4 檢查高壓線外觀，測(cè)量高壓線電阻；

4.1.5 檢查、清潔分電器各部件，更換斷電器觸頭，調(diào)整觸電間隙，檢查點(diǎn)火時(shí)間；

4.1.6 檢查、調(diào)整火花塞電極間隙；

4.1.7 檢查、調(diào)整氣門間隙；

4.1.8 檢查水箱、水泵、水管外觀及連接情況和水泵工作情況，檢查節(jié)溫器及水溫傳感器的工作情況，檢查冷卻液；

4.1.9 檢查油箱、油管、接頭外觀和密封情況；

4.1.10 檢查EGR閥與溫控真空閥密封及工作情況；

4.1.11 檢查、緊固排氣管、消聲器。

4.2 傳動(dòng)部分

4.2.1 檢查傳動(dòng)油面及油質(zhì)，檢查殼體密封性和螺栓、螺母緊固情況，檢查變速操縱機(jī)構(gòu)和潤滑情況；    ’

4.2.2 檢查防塵套、卡箍外觀及緊固狀況；    ’

4.2.3 檢查油封、連接部件等。

4.3 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)

4.3.1 檢查轉(zhuǎn)向軸外觀、轉(zhuǎn)向軸萬向節(jié)的松緊度和完好情況，檢查轉(zhuǎn)向齒輪、齒條及軸承、襯套、防塵套，檢查轉(zhuǎn)向盤自由行程；

4.3.2 檢查前輪外傾和主銷后傾，查看相關(guān)部件是否有損傷變形，檢查，調(diào)整轉(zhuǎn)向角。

4.4 制動(dòng)系統(tǒng)

4.4.1 檢查總泵各部位密封狀況，檢查制動(dòng)液儲(chǔ)液罐液位，檢查各橡膠軟管是否完好，檢查，緊固各接頭；

4.4.2 檢查比例閥密封性，檢查，排放液壓系統(tǒng)空氣；

4.4.3 檢查制動(dòng)鉗，鉗銷及制動(dòng)塊導(dǎo)向片，檢查制動(dòng)塊分泵密封，回位情況；

4.4.4 拆檢制動(dòng)鼓檢查制動(dòng)塊，制動(dòng)盤摩損狀況，檢查制動(dòng)蹄回位彈簧，檢查制動(dòng)蹄間隙自動(dòng)調(diào)整裝置，檢查制動(dòng)蹄及摩擦片清潔制動(dòng)底板及其各部磨屑或灰塵總成裝復(fù)，檢查制動(dòng)鼓工作情況，視需要調(diào)整制動(dòng)蹄與制動(dòng)鼓間隙；

4.4.5 檢查駐車制動(dòng)扛桿是否完好，緊固，檢查拉索裝配及工作情況；

4.4.6 檢查，調(diào)整制動(dòng)塌板高度，調(diào)整踏板自由行程，檢查輪轂軸向間隙，輪轂軸承摩損及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查，緊固輪轂螺栓幾鎖銷。

4.5 電器部分

4.5.1 清潔蓄電池表面及極樁，測(cè)量電解液密度，補(bǔ)充蒸餾水，測(cè)量蓄電池電壓，視需要充電。

4.5.2 啟動(dòng)電機(jī)清潔、檢查外觀，緊固連接螺栓，檢查驅(qū)動(dòng)齒及電磁開關(guān)工作狀況，檢查啟動(dòng)性能。

4.5.3 檢查發(fā)電機(jī)，緊固連接螺栓，檢查電刷并測(cè)量發(fā)電性能；

4.5.4 檢查各儀表感應(yīng)器，保險(xiǎn)絲及各種開關(guān)，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.6 車體及提升系統(tǒng)

4.6.1 檢查貨架、車架有無變形、各附件固定是否可靠，必要時(shí)補(bǔ)添焊牢；

4.6.2 檢查起升油缸，傾斜油缸及轉(zhuǎn)向油缸的密封情況，活塞桿工作情況。

4.7 液化氣叉車還需檢查以下內(nèi)容：

4.7.1 鋼瓶檢測(cè)

4.7.1.1 瓶體外觀目測(cè)有無變形或其它異常；

4.7.1.2 鋼瓶配件：看各閥門有無損傷、漏氣、功能是否正常；

4.7.1.3 安全閥口處應(yīng)有蘭色護(hù)套，口內(nèi)不得有異物。如有異常應(yīng)交當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)部門(或?qū)I(yè)廠人員)維護(hù)處理。

4.7.2 高壓系統(tǒng)(指鋼瓶出口到“汽化器／調(diào)壓器”部分)

4.7.2.1 看高壓膠管是否緊固合理，有無變形老化；

4.7.2.2 管路安全閥應(yīng)有蘭色護(hù)套，口內(nèi)不得有異物；

4.7.2.3 各接頭不漏氣、不老化。要在車上結(jié)合處用肥皂水試漏。

4.7.3 低壓系統(tǒng)檢查及測(cè)漏(調(diào)節(jié)器出口至混合器)

4.7.3.1 低壓膠管有無損傷、漏氣；    ’

4.7.3.2 各接頭是否有漏氣或異常。

4.8 真空信號(hào)管及“調(diào)節(jié)器’’的熱水管檢查，檢查膠管有無老化，變形；有無

漏氣或漏水。

4.9 過濾器／真空切斷閥

4.9.1 檢查功能，即過濾和真空切斷。如網(wǎng)片堵塞則會(huì)出現(xiàn)功率不足等現(xiàn)象，真空信號(hào)部分故障則會(huì)啟動(dòng)困難；

4.9.2 分解、清洗檢測(cè)內(nèi)部，更換濾網(wǎng)；

4.9.3 全面修理、更換易損件。

4.10 汽化器／調(diào)節(jié)器

4.10.1 檢查工作情況；

4.10.2