整機(jī)性能提升： 

采用負(fù)荷傳感及雙泵合流液壓系統(tǒng)技術(shù)，提高作業(yè)效率的同時(shí)，有效降低整機(jī)能耗；

與發(fā)動(dòng)機(jī)廠家聯(lián)合開發(fā)的合力叉車專用電控技術(shù)，提高整機(jī)的動(dòng)力性能；

帶有安全濾芯的9寸大空濾，并配有電子壓力報(bào)警器，在保證發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣量的基礎(chǔ)上更加安全、可靠；

散熱系統(tǒng)合理優(yōu)化，冷卻性能大幅提升，提高了變速箱、發(fā)動(dòng)機(jī)等關(guān)鍵零部件的可靠性；

整車標(biāo)配電液換向系統(tǒng)，操作更加省力、方便；同時(shí)升級(jí)全新智能換擋系統(tǒng)，防止二檔起步，提高變速箱的工作可靠性；

標(biāo)配動(dòng)力制動(dòng)系統(tǒng)，提高制動(dòng)能力；選用性能更加優(yōu)良的大容量囊式蓄能器，提高了緊急制動(dòng)可靠性；

液化氣車型采用雙鋼瓶結(jié)構(gòu)，續(xù)航能力加倍，可實(shí)現(xiàn)鋼瓶間的自動(dòng)切換；采用助力式鋼瓶支架，提高了更換鋼瓶的方便性。

人機(jī)工程性能提升： 

采用懸浮式駕駛室（護(hù)頂架）技術(shù)，進(jìn)一步降低整車振動(dòng)；

全密封駕駛艙及儀表臺(tái)，降低駕駛員耳邊噪音及整車聲功率級(jí)；

融入交互式人機(jī)工程設(shè)計(jì)，提高駕駛員的操作舒適性；

配備寬視野起重系統(tǒng)以及廣角后視鏡，改善駕駛員視野；

配備帶有液晶屏的CAN總線儀表，駕駛員可通過(guò)液晶屏實(shí)時(shí)了解發(fā)動(dòng)機(jī)狀態(tài)；

安全可靠性提升： 

信號(hào)燈采用LED組合燈，高效節(jié)能，亮度增強(qiáng)，徹底解決燈具壽命短問(wèn)題；

驅(qū)動(dòng)橋端部采用半軸密封技術(shù)，進(jìn)一步提高齒輪油密封的可靠性，同時(shí)降低了售后維修成本；

起重系統(tǒng)油缸底部采用間隙緩沖結(jié)構(gòu)，貨物下降更加平穩(wěn)，提高門架作業(yè)安全性；

采用集成模塊化電器盒，防護(hù)等級(jí)可達(dá)IP56，提高電氣系統(tǒng)的安全性以及維護(hù)方便性；

采用新型密封墊，徹底解決油箱蓋漏油、滲油問(wèn)題；

采用優(yōu)質(zhì)動(dòng)力，配備發(fā)動(dòng)機(jī)電控技術(shù)，能夠多方位的保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，保障發(fā)動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行；

采用帶鎖的燃油加油蓋及自鎖式機(jī)罩氣彈簧等安全機(jī)構(gòu), 提高整機(jī)安全性。

維修便捷性提升： 

變速箱濾油器、液壓回油濾油器采用外置結(jié)構(gòu)，維修、保養(yǎng)更加方便快捷；

加大車體內(nèi)部空間，優(yōu)化零部件位置布局，加大維修空間，提高維修方便性；

機(jī)罩開啟角度增大至80°，提高整機(jī)維修性；

獨(dú)立集成電控箱，降低電氣故障率的同時(shí)，提高日常檢查及維修的方便性。

作業(yè)場(chǎng)所：G系列5-7噸柴油/汽油/液化氣平衡重式叉車廣泛用于工廠、倉(cāng)庫(kù)、車站、碼頭、港口等進(jìn)行成件包裝貨物的裝卸和搬運(yùn)，在配備其他工作屬具以后，還能用于散堆狀貨物和非包裝的其他成件貨物的裝卸作業(yè)。