在天能，我們看到了智能制造與技術(shù)創(chuàng)新雙螺旋融合賦予新能源電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的無限可能。

8月23日，由人民日報(bào)、央視網(wǎng)、新華網(wǎng)等媒體組成的“探廠團(tuán)”走進(jìn)位于安徽和縣的天能馬鞍山數(shù)智工廠，探索天能電池“含智量”和“含綠量”不斷提升的秘密。

讓我們一同跟隨“探廠團(tuán)”，零距離觀察每一只電池在先進(jìn)智造工藝支撐以及各類自研新技術(shù)、新材料加持下的質(zhì)變之旅，“度”量行業(yè)智造“燈塔”的新質(zhì)之美。

高度

天能智造的又一“金名片”

馬鞍山數(shù)智工廠是天能在皖投資建設(shè)的最大單體項(xiàng)目，自2022年7月一期項(xiàng)目一階段竣工投產(chǎn)以來，工廠產(chǎn)值已經(jīng)實(shí)現(xiàn)“兩連增”，為集團(tuán)及和縣當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展注入了綠色新動(dòng)力。

安徽省數(shù)字化車間、安徽省數(shù)字化轉(zhuǎn)型樣板企業(yè)等榮譽(yù)相繼花落馬鞍山數(shù)智工廠，成為天能智造的又一“金名片”。

速度

每0.62秒生產(chǎn)一只電池

馬鞍山數(shù)智工廠共有四大核心生產(chǎn)模塊，包括極板制造、電池裝配、注酸充電及包裝工藝。應(yīng)用負(fù)板連鑄連軋技術(shù)、云充電群控技術(shù)等多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先的制造技術(shù)，通過電池全生命周期要素信息互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效協(xié)同。

在智能鑄焊線和裝配上，機(jī)器人高速精準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)，將一只只等待“進(jìn)化”的電池從上一道工序揀起放入下一道工序。無論是包片、切刷、鑄焊，還是封蓋、注膠、碼垛，生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

除生產(chǎn)線外，工廠在產(chǎn)品運(yùn)輸、倉儲方面也都配置了AGV、RGV和自動(dòng)貨柜，識別、檢測、搬運(yùn)、裝卸一氣呵成，周轉(zhuǎn)率提升80%，“拉滿”生產(chǎn)效率。

走進(jìn)車間，多條智能化生產(chǎn)線都在滿負(fù)荷運(yùn)作。在這里，每0.62秒就可以誕生一只新電池。

廣度

為近3.7億用戶提供優(yōu)質(zhì)出行體驗(yàn)

用戶需求即方向。馬鞍山數(shù)智工廠是天能服務(wù)東南市場的核心制造中心。每天都有超過14萬只電池整裝待發(fā)，根據(jù)市場需要，運(yùn)往安徽、浙江、湖南、江西、廣東、廣西、海南等省，為近3.7億天能電池用戶的低碳、安全、便捷出行保駕護(hù)航。

得益于智能化、定制化關(guān)鍵技術(shù)和柔性生產(chǎn)設(shè)備，在這里生產(chǎn)的電池，品類多元，可適配電動(dòng)自行車、電動(dòng)摩托車及多類特種商用車輛，并能結(jié)合用戶痛點(diǎn)快速響應(yīng)、高效迭代，真正拓寬了工廠的服務(wù)半徑。

深度

數(shù)字賦能讓生產(chǎn)更智慧

馬鞍山工廠在數(shù)字化、智能化上“打深井”，通過軟硬件升級，構(gòu)建起全感知、全場景、全聯(lián)接、全智能的電池產(chǎn)業(yè)“智造+智管”新模式。

以注酸充電為例，為了全面實(shí)現(xiàn)全天候、可視化，工廠配置了MOM平臺、數(shù)字孿生、AI智能檢測、云充電平臺等技術(shù)，助力提升全過程的安全和效率。

一個(gè)人的身體健康狀況可以通過智能穿戴設(shè)備與手機(jī)互聯(lián)實(shí)時(shí)掌握，一座工廠的“健康數(shù)據(jù)”同樣也能被翻譯成數(shù)字語言通過數(shù)字駕駛艙呈現(xiàn)。在智能算法引擎驅(qū)動(dòng)下形成了設(shè)備故障預(yù)警模型和工藝參數(shù)優(yōu)化模型，能有效控制生產(chǎn)成本、保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低不良率、適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和發(fā)貨地區(qū)等因素。

精度

以微米級精度締造性能優(yōu)勢

工廠擁有連鑄連扎連涂極板制造工藝、全自動(dòng)裝配工藝、智能加酸充電包裝工藝、智能數(shù)字物流工藝、真空合膏工藝等多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先工藝，為做到精益求精提供了可靠支撐。

在極板生產(chǎn)環(huán)節(jié)，自動(dòng)化全鏈路作業(yè)模式取代了人工小單元作業(yè)模式，生產(chǎn)的極板厚度較傳統(tǒng)工藝薄1000微米，每只電池可以因此多配置12塊極板，極大提升產(chǎn)品大電流放電等能力。

在充電環(huán)節(jié)，智能云充電管理平臺的應(yīng)用，幫助電池的一致性突破99.92%，電池組的使用效果和壽命得到了充分保障。

這里出品的鉛帶、網(wǎng)片合格率均超過了99.8%，半成品及成品電池重量合格率可達(dá)100%。

溫度

人本智造為每個(gè)人

制造的未來并不是追求純粹的無人工廠，而是人本智造，使人在先進(jìn)技術(shù)的支持下從事更有價(jià)值、更有樂趣的工作，創(chuàng)造更好的價(jià)值。

馬鞍山數(shù)智工廠將以人為本的理念貫穿于智能制造系統(tǒng)的全生命周期過程。比如在多個(gè)生產(chǎn)模塊中運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)，充分發(fā)揮人與機(jī)器的各自優(yōu)勢來協(xié)作完成各項(xiàng)工作。

生產(chǎn)作業(yè)工程中，所有信息的傳遞與控制交互，都通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中心向一線工人開放，讓生產(chǎn)控制和信息傳遞更加簡單、高效，完成從“人找數(shù)據(jù)”到“數(shù)據(jù)找人”的轉(zhuǎn)變，增加每一環(huán)人工作業(yè)的安全性和效率。

在天能，像馬鞍山工廠這樣將智能制造與技術(shù)創(chuàng)新相融合的工廠不是個(gè)例。數(shù)智化浪潮下，越來越多的制造基地將徹底完成向智造基地的蛻變，共同構(gòu)成全球化現(xiàn)代化新天能發(fā)展的最大底氣。

天能集團(tuán)成立于1986年，總部位于“中國綠色動(dòng)力能源中心”浙江長興，主要以電動(dòng)車環(huán)保動(dòng)力電池制造為主，集新能源鎳氫、鋰離子電池，風(fēng)能、太陽能儲能電池以及再生鉛資源回收、循環(huán)利用等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體，是目前國內(nèi)領(lǐng)先的綠色動(dòng)力能源制造商。

集團(tuán)實(shí)力雄厚，管理科學(xué)，行業(yè)地位優(yōu)勢明顯。于2007年6月11日，以中國動(dòng)力電池第一股在香港主板成功上市（00819.KH）。目前集團(tuán)已發(fā)展成為擁有20余家國內(nèi)全資子公司，三家境外公司，年產(chǎn)值超過350億元，員工近2萬余名的大型國際化集團(tuán)公司。集團(tuán)分別在浙、蘇、皖、豫四省建有七大生產(chǎn)基地。并形成了以浙江長興基地為核心，以江蘇沭陽、安徽蕪湖、安徽界首、河南濮陽基地為輔翼的強(qiáng)勢產(chǎn)業(yè)布局。

天能集團(tuán)江蘇生產(chǎn)基地：位于江蘇省沭陽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)天能工業(yè)園，由天能集團(tuán)投資興建，專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)、制造生產(chǎn)叉車用管式電池、游覽車用管式電池、太陽能風(fēng)能用儲能電池、電動(dòng)汽車用電池等各種類型產(chǎn)品。一二期總投資10億元人民幣，主廠房及技術(shù)中心建筑面積達(dá)30萬平方米，目前公司有員工6000多人，日產(chǎn)電池10萬只。天能江蘇基地已經(jīng)成為中國最大的電動(dòng)車用蓄電池生產(chǎn)基地。公司有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)力量，擁有中高級技術(shù)人才逾百人，擁有國內(nèi)外專利、種類科技成果數(shù)十項(xiàng)，在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

三期工程占地300畝，建筑面積14萬平方米，投資5億元人民幣，主要用于叉車/高爾夫車/游覽車用管式電池的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。該項(xiàng)目引進(jìn)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，包括德國哈迪（HADI)生產(chǎn)線、愛立許（EIRICH)真空和膏機(jī)、因巴泰克(Inbatec)酸循環(huán)設(shè)備，采用歐洲先進(jìn)的電池制造工藝，保證產(chǎn)品的高性能，使產(chǎn)品具有長壽命、高容量、少維護(hù)、安全可靠性等特性。