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向新而行⑥丨走進(jìn)天能的國家級(jí)大師工作室

2024-06-15 10:08 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:天能電池
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“目前,我們的工作重點(diǎn)是進(jìn)一步調(diào)整合金配方,確定稀土元素含量占比,這樣可以有效提升鉛蓄電池循環(huán)壽命和低溫性能。”6月13日,在浙江天能電源材料有限公司總...

“目前,我們的工作重點(diǎn)是進(jìn)一步調(diào)整合金配方,確定稀土元素含量占比,這樣可以有效提升鉛蓄電池循環(huán)壽命和低溫性能?!?月13日,在浙江天能電源材料有限公司總工程師婁可柏領(lǐng)銜的國家級(jí)技能大師工作室里,他正在與公司的科研人員湯瀟、羅青青、侯衛(wèi)紅進(jìn)行業(yè)務(wù)探討。


這間大師工作室位于長(zhǎng)興和平循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園內(nèi),自成立以來,在廢舊蓄電池回收利用等新能源環(huán)保領(lǐng)域獲授權(quán)發(fā)明專利11項(xiàng),實(shí)用新型專利200余項(xiàng),開發(fā)省級(jí)工業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)10項(xiàng)。

“廢舊電池處理得當(dāng),就能成為寶貴的‘城市礦山’?!眾淇砂卣f,2009年,針對(duì)鉛蓄電池在回收和再生領(lǐng)域的不規(guī)范現(xiàn)象,天能以行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的擔(dān)當(dāng),大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),全面拓展綠色增長(zhǎng)道路,建設(shè)了第一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園,廢舊電池被集中運(yùn)送到這,經(jīng)過一道道程序,被破碎、分選、熔煉,重新變?yōu)樯a(chǎn)電池的原輔材料,再送往生產(chǎn)線組裝成新電池。

園區(qū)內(nèi)天能打造了一條集回收、冶煉、再生產(chǎn)于一體的閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈,為的就是將廢舊鉛蓄電池資源“吃干榨凈”。在這里,金屬回收率可達(dá)99%以上,塑料回收率達(dá)99%,殘酸回收率達(dá)100%,工業(yè)用水重復(fù)利用率100%。這種閉環(huán)式綠色產(chǎn)業(yè)鏈不僅減少了環(huán)境污染,也為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

“我記得我們當(dāng)時(shí)做這個(gè)實(shí)驗(yàn),做了11次實(shí)驗(yàn)都失敗了……”當(dāng)談?wù)撈鸸ぷ魇业墓适?,婁可柏回憶道,“那時(shí)候我們引進(jìn)了一套意大利的裝備。在使用過程中,我們發(fā)現(xiàn)這套裝備脫硫率不高且速度慢效率低,效果不盡如人意?!?/span>

據(jù)悉,國內(nèi)鉛蓄電池使用周期比國外長(zhǎng),回收來的舊電池內(nèi)部鉛膏外層被致密物質(zhì)包裹。國外設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí),并未將致密物質(zhì)的脫離考慮進(jìn)去,無法實(shí)現(xiàn)充分反應(yīng),降低了回收利用效率。

“那幾個(gè)月,我們一直在工作室研討解決方案,經(jīng)過試管儀器里無數(shù)次化學(xué)反應(yīng),電腦中無數(shù)次數(shù)據(jù)分析,終于有了可行方案?!眾淇砂卣f,我們制作了一個(gè)破碎系統(tǒng),鉛膏通過我們研發(fā)的破碎系統(tǒng),能夠把硫酸鉛外面的致密物質(zhì)打碎,這樣能夠讓脫硫劑和硫酸鉛充分接觸,加快反應(yīng)。也正是因?yàn)檫@個(gè)系統(tǒng),讓我們解決了這一棘手問題,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的降本增效。

2016年,改造后的工程設(shè)備正式投入使用,與此前相比,新設(shè)備的脫硫過程從120分鐘縮短到50分鐘,脫硫率從93%提升到 99%。

此外,在江蘇沭陽、安徽太和、河南濮陽等地,天能建立了類似的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園,婁可柏技能大師工作室把自己潛心研發(fā)的技術(shù)一一“傳授”給各個(gè)產(chǎn)業(yè)園,不僅加大技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用范圍,更是促進(jìn)行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力提升。

近年來,天能緊跟全球綠色發(fā)展趨勢(shì),積極推行綠色低碳生產(chǎn)方式和經(jīng)營模式。依托銷售終端網(wǎng)絡(luò),通過“以舊換新”等方式,建立起了廢鉛蓄電池回收網(wǎng)絡(luò)體系。六座“城市礦山”,每年能處置廢舊鉛電池、鋰電池產(chǎn)能達(dá)到170萬多噸,讓退役電池重獲新生,為國家“雙碳”戰(zhàn)略貢獻(xiàn)力量。

天能集團(tuán)成立于1986年,總部位于“中國綠色動(dòng)力能源中心”浙江長(zhǎng)興,主要以電動(dòng)車環(huán)保動(dòng)力電池制造為主,集新能源鎳氫、鋰離子電池,風(fēng)能、太陽能儲(chǔ)能電池以及再生鉛資源回收、循環(huán)利用等新能源的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體,是目前國內(nèi)領(lǐng)先的綠色動(dòng)力能源制造商。

集團(tuán)實(shí)力雄厚,管理科學(xué),行業(yè)地位優(yōu)勢(shì)明顯。于2007年6月11日,以中國動(dòng)力電池第一股在香港主板成功上市(00819.KH)。目前集團(tuán)已發(fā)展成為擁有20余家國內(nèi)全資子公司,三家境外公司,年產(chǎn)值超過350億元,員工近2萬余名的大型國際化集團(tuán)公司。集團(tuán)分別在浙、蘇、皖、豫四省建有七大生產(chǎn)基地。并形成了以浙江長(zhǎng)興基地為核心,以江蘇沭陽、安徽蕪湖、安徽界首、河南濮陽基地為輔翼的強(qiáng)勢(shì)產(chǎn)業(yè)布局。

天能集團(tuán)江蘇生產(chǎn)基地:位于江蘇省沭陽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)天能工業(yè)園,由天能集團(tuán)投資興建,專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)、制造生產(chǎn)叉車用管式電池、游覽車用管式電池、太陽能風(fēng)能用儲(chǔ)能電池、電動(dòng)汽車用電池等各種類型產(chǎn)品。一二期總投資10億元人民幣,主廠房及技術(shù)中心建筑面積達(dá)30萬平方米,目前公司有員工6000多人,日產(chǎn)電池10萬只。天能江蘇基地已經(jīng)成為中國最大的電動(dòng)車用蓄電池生產(chǎn)基地。公司有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)力量,擁有中高級(jí)技術(shù)人才逾百人,擁有國內(nèi)外專利、種類科技成果數(shù)十項(xiàng),在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

三期工程占地300畝,建筑面積14萬平方米,投資5億元人民幣,主要用于叉車/高爾夫車/游覽車用管式電池的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。該項(xiàng)目引進(jìn)先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備,包括德國哈迪(HADI)生產(chǎn)線、愛立許(EIRICH)真空和膏機(jī)、因巴泰克(Inbatec)酸循環(huán)設(shè)備,采用歐洲先進(jìn)的電池制造工藝,保證產(chǎn)品的高性能,使產(chǎn)品具有長(zhǎng)壽命、高容量、少維護(hù)、安全可靠性等特性。

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