在德國(guó)采埃孚(ZF)集團(tuán)匈牙利Eger工廠，生產(chǎn)手動(dòng)和自動(dòng)變速箱及其部件。該公司在匈牙利已經(jīng)存在了近25年。他們的客戶將這些部件安裝在卡車、公共汽車、小型商用車和乘用車上。2018年秋季，公司開始在埃格爾基地生產(chǎn)自動(dòng)變速箱。

為了管理不斷增長(zhǎng)的材料量，他們選擇了無差錯(cuò)的自動(dòng)化倉庫解決方案。貨物的周轉(zhuǎn)量約為每天1000-1200個(gè)托盤。創(chuàng)建了兩種類型的自動(dòng)化倉庫來存儲(chǔ)原材料并從那里為生產(chǎn)線提供服務(wù)：托盤貨物存儲(chǔ)在系統(tǒng)中，容量為 7,800 個(gè)托盤，系統(tǒng)中的單件貨物存儲(chǔ)容量為 25,056 個(gè)存儲(chǔ)箱。永恒力受托設(shè)計(jì)和建造自動(dòng)化倉庫。

永恒力的各種工具和解決方案支持貨物的處理、存儲(chǔ)和轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)。倉庫實(shí)行三班倒。自動(dòng)化解決方案還有助于優(yōu)化勞動(dòng)力。

不斷擴(kuò)大的倉庫需要越來越復(fù)雜的解決方案

四年前，作為一項(xiàng)重大投資的一部分，第一步是安裝了一個(gè)40000平方米的大廳，里面有一個(gè)自動(dòng)化的高架倉庫和一條全新的裝配線，用于生產(chǎn)八速自動(dòng)變速箱。

由于動(dòng)態(tài)的擴(kuò)張，處理不斷增加的材料量只能通過一個(gè)運(yùn)作無誤的自動(dòng)化倉庫解決方案來解決。建立了兩種類型的自動(dòng)化倉庫，用于儲(chǔ)存原材料和為生產(chǎn)線服務(wù)。我們要求永恒力設(shè)計(jì)和建造自動(dòng)化倉庫。早在投標(biāo)階段，當(dāng)物料流概念和布局被制定時(shí)，物流專家就以他們的能力和專業(yè)建議說服了我們。采埃孚匈牙利工廠總經(jīng)理Stefan Baumeister說：“該公司在效率、空間利用和可靠性方面給了我們最好的概念，而且價(jià)格具有競(jìng)爭(zhēng)力?！?/p>

永恒力于2018年1月開始建造自動(dòng)化高架倉庫，并在8月啟動(dòng)并運(yùn)行。"對(duì)于我們想在這個(gè)新工廠提高產(chǎn)量，自動(dòng)化倉庫解決方案是唯一經(jīng)濟(jì)可行的選擇。倉庫每年要處理近36萬個(gè)成品零件的移動(dòng)，我們只能以自動(dòng)化的方式處理這一數(shù)量，否則我們將不得不雇用非常多的人力資源。"他繼續(xù)說："在選擇系統(tǒng)供應(yīng)商時(shí)，對(duì)我們來說最重要的因素是自動(dòng)化系統(tǒng)的操作和維護(hù)集中在一手，這在成本效益方面是最佳的，因?yàn)榧夹g(shù)支持和持續(xù)的系統(tǒng)監(jiān)測(cè)是在匈牙利當(dāng)?shù)靥峁┑?。

統(tǒng)一的流程，持續(xù)的可追溯性

在倉庫的貨物接收區(qū)，在SAP系統(tǒng)中接收托盤和KLTs。它可以區(qū)分交付單元是被放入托盤倉庫還是KLT倉庫。對(duì)于托盤化的貨物，已經(jīng)建造了一個(gè)自立結(jié)構(gòu)的21米高的倉庫，有四個(gè)過道，其中設(shè)置了三個(gè)裝載點(diǎn)，每個(gè)裝載點(diǎn)都裝有空的塑料托盤。在標(biāo)準(zhǔn)化的托盤上，操作人員將進(jìn)入的不同類型的貨物卷放在托盤上，然后自動(dòng)裝載并運(yùn)入倉庫。檢索過程由生產(chǎn)中通過SAP生成的貨物申請(qǐng)單觸發(fā)，該申請(qǐng)單立即顯示在永恒力WMS系統(tǒng)中。這就自動(dòng)觸發(fā)了根據(jù)先進(jìn)先出原則從ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的需求的托盤的揀選。當(dāng)這個(gè)托盤到達(dá)傳送帶上的某個(gè)點(diǎn)時(shí)，它就會(huì)收到一個(gè)看板標(biāo)簽。三臺(tái)自動(dòng)標(biāo)簽打印機(jī)安裝在輸送機(jī)上，用于打印看板標(biāo)簽。

來自永恒力的軟件解決方案

托盤在軌道上的六個(gè)卸貨點(diǎn)被叉車吊起，材料以擠奶系統(tǒng)運(yùn)送到生產(chǎn)線上。托盤化的自動(dòng)化倉庫通過一個(gè)兩層的傳送系統(tǒng)與貨物接收和調(diào)度區(qū)相連。入庫的KLT物品可以通過兩種方式之一放入倉庫：或者將它們裝在托盤上，由一個(gè)拆垛機(jī)器人將KLT從托盤上拆下，放在傳送帶上自動(dòng)裝載；或者由人工將它們一個(gè)個(gè)裝到傳送帶上，從那里轉(zhuǎn)移到7.5米高的自動(dòng)倉庫，有兩個(gè)過道。從小零件倉庫，檢索過程以同樣的方式從生產(chǎn)開始，然后，根據(jù)從WMS傳輸?shù)男畔?，裝載機(jī)檢索所需的板條箱。在這里，已經(jīng)建立了一個(gè)有兩臺(tái)電梯的冗余部分，以確保在任何時(shí)候都能提供生產(chǎn)。板條箱被自動(dòng)收回用于生產(chǎn)。在卸貨過程中，板條箱被安裝在軌道上的打印機(jī)貼上與生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的看板標(biāo)簽，該標(biāo)簽還顯示生產(chǎn)旁邊的貨架編號(hào)。這兩個(gè)自動(dòng)化倉庫都使用了永恒力的軟件，即倉庫管理系統(tǒng)和倉庫控制系統(tǒng)，并與Eger工廠的ERP系統(tǒng)對(duì)接。

永恒力叉車（上海）有限公司隸屬于永恒力集團(tuán)，是世界頂尖的工業(yè)車輛、倉儲(chǔ)技術(shù)以及物流技術(shù)的供應(yīng)商之一。自1953年起，總部在德國(guó)漢堡的集團(tuán)公司就開始為工業(yè)領(lǐng)域的客戶提供叉車類搬運(yùn)設(shè)備。我們著眼于穩(wěn)固的客戶關(guān)系，把握各個(gè)行業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)和趨勢(shì)，致力于和客戶一起成長(zhǎng)并開辟新的未來。

永恒力公司在物料搬運(yùn)設(shè)備制造、倉儲(chǔ)及物流工程領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先地位。

現(xiàn)已成為生產(chǎn)型物流服務(wù)提供商，可為客戶提供全系列叉車、貨架系統(tǒng)，服務(wù)范圍涵蓋整個(gè)內(nèi)部物流。

永恒力集團(tuán)是全球第一電動(dòng)叉車制造商，全系列叉車全球排名第三。

內(nèi)部物流搬運(yùn)系統(tǒng)的高端領(lǐng)導(dǎo)制造商。

全球唯一自主研發(fā)WMS系統(tǒng)的內(nèi)部物流解決方案的供應(yīng)商。