近日,勱微機器人成功為浙江某第三方物流倉庫實現(xiàn)整倉自動化升級,實現(xiàn)了高效、智能,全自動化倉儲物流管理。其項目背景情況如下:
項目場景:倉庫面積近10000㎡,涉及出入庫和揀選作業(yè)
搬運物料:整托貨物
搬運流程:涉及入庫、分揀、出庫、巡檢等常見倉儲搬運模式
主要難點:
1. 倉庫面積大(L160mxW70m),無效走動距離長
2. 涉及的搬運流程廣,人工搬運作業(yè)工作量大
3. 隨著業(yè)務量的增長,倉儲物流環(huán)節(jié)成本不斷增加
4. 致力于實現(xiàn)全自動化倉儲物流管理,高效、智能
項目實施流程:
一期投入多臺輕型托盤式無人叉車解決地面庫位的搬運作業(yè)
二期改造多臺前移式叉車R14進行高位貨架作業(yè)(8米,2.85米巷道)
全面滿足客戶需求
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高效作業(yè),滿足24H作業(yè)需求
該第三方物流倉庫,面積近1萬㎡,在貨運存放過程中,無效走動距離長,盡管依靠大量的人工作業(yè)能滿足需求,但加大了人工管理和對接、成本等問題。為進一步降本增效,勱微機器人針對該項目定制了專屬智能物流解決方案。
針對倉庫大面積和長距離無效搬運走動,勱微機器人為客戶定制了輕型托盤式無人叉車MW-ST10,實現(xiàn)高效自動出入庫搬運,解決人工無效走動距離長、效率低的問題。
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協(xié)同對接,實現(xiàn)高效智能自動化
倉庫產品種類多,涉及的搬運流程廣,人工搬運作業(yè)工作量大,如何提升倉庫效率是關鍵。勱微機器人智能物流解決方案,為客戶給提供涵蓋點對點、點對站、站對站、站對點、臨時站點規(guī)劃、摘果分揀、巡檢等常規(guī)倉庫搬運流程,整體的自動化程度高。
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柔性化升級,降本增效
隨著業(yè)務量的增長,人工作業(yè)工作量繁重,精準的存放會進一步增加人工工作量,倉儲物流環(huán)節(jié)成本不斷增加。對此,應用托盤姿態(tài)視覺識別功能,降低人工托盤放置對位強度,提升空間整體柔性和容錯率,對接協(xié)議定制開發(fā),滿足客戶多場景任務應用,勱微機器人應用托盤姿態(tài)視覺識別功能,可實現(xiàn)自我糾偏,且最大可支持托盤20°的角度偏差,降低人工托盤放置對位強度,提升空間整體柔性和容錯率,節(jié)省人工成本,實現(xiàn)了企業(yè)內部物流智能化、柔性化升級。
△某第三方物流倉儲無人叉車應用現(xiàn)場實拍
無人叉車/AMR是智能物流系統(tǒng)構建中重要組成,通過支持物料在密集存儲、倉儲配送、智能制造的流轉,支持智能制造系統(tǒng)高效運行起著重要的作用。勱微機器人以無人叉車/AMR為硬件載體,通過機器視覺及完整上層系統(tǒng)賦能,為客戶提供完整的智能制造及智慧倉儲解決方案。硬件產品包括:各類無人叉車及AMR;軟件系統(tǒng)包括:WMS、WCS,現(xiàn)場管理系統(tǒng),及多種視覺解決方案。我們堅持自主研發(fā),堅持提供領先的場內智能物流解決方案,幫客戶解決好最本質的兩個問題:客戶的投資回報率,及客戶/用戶的使用體驗。智慧助力企業(yè)自動化轉型升級。
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