該客戶(hù)是國(guó)內(nèi)汽車(chē)零部件的著名生產(chǎn)廠商，中國(guó)汽車(chē)零部件三十強(qiáng)企業(yè)。擁有10余家全資和控股子公司，員工7000余人，是業(yè)績(jī)優(yōu)良的A、B股上市公司、中國(guó)主板上市公司價(jià)值100強(qiáng)企業(yè)。連續(xù)30余年，公司主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)保持國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位。

汽配零部件企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理痛點(diǎn)較多：數(shù)量級(jí)龐大的汽配SKU；日常出入庫(kù)、調(diào)撥等作業(yè)依賴(lài)人工經(jīng)驗(yàn)，整體效率低，出錯(cuò)率高；先進(jìn)先出難以實(shí)行，且找貨困難……

通過(guò)部署未來(lái)機(jī)器人的高柔性物流無(wú)人化方案，該企業(yè)輕松步入智慧物流的升級(jí)歷程。未來(lái)機(jī)器人無(wú)人化方案根據(jù)客戶(hù)原有作業(yè)流程，提供合理高效的庫(kù)位規(guī)劃。全程記錄貨物上下架信息并歸類(lèi)上架、科學(xué)管理出貨順序，遵循先進(jìn)先出原則，優(yōu)先取出存放時(shí)間較久的貨物。極大改善了客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)原本高度依賴(lài)人工所造成的“有貨揀不出、揀貨出貨慢”的情況。

客戶(hù)采用了未來(lái)機(jī)器人倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從裝卸車(chē)、出入庫(kù)到室內(nèi)外轉(zhuǎn)運(yùn)全流程的信息聯(lián)通，倉(cāng)庫(kù)管理人員通過(guò)可視化面板可即時(shí)追蹤貨品物流，有效提升倉(cāng)庫(kù)管理效率，從而提高整體運(yùn)營(yíng)效益。

該客戶(hù)使用了未來(lái)機(jī)器人的視覺(jué)導(dǎo)航前移式工業(yè)無(wú)人車(chē)輛VNR14。VNR14使用視覺(jué)導(dǎo)航技術(shù)，可快速投入使用無(wú)需改造現(xiàn)場(chǎng)。荷載1.4T，標(biāo)準(zhǔn)舉升高度8.5m，滿(mǎn)足絕大部分高位貨架存取需求。

▲ 視覺(jué)導(dǎo)航工業(yè)無(wú)人車(chē)輛VNR14

未來(lái)機(jī)器人將持續(xù)支持更多汽配企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)更多高效、經(jīng)濟(jì)、柔性化的工廠物流無(wú)人化，共同應(yīng)對(duì)新常態(tài)帶來(lái)的挑戰(zhàn)。