呆萌的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人在地面軌道上運(yùn)送料件，代替人眼的檢測(cè)智能視覺技術(shù)機(jī)器人高效運(yùn)作，自動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)器人熟練地裝配……記者昨日來到深圳老牌家電企業(yè)創(chuàng)維石巖生產(chǎn)基地的智能工廠參觀時(shí)，被眼前自動(dòng)化場(chǎng)景深深吸引。

　　原來，作為中國首批智能制造示范項(xiàng)目，創(chuàng)維彩電“智能1號(hào)線”已成為智能制造領(lǐng)域的樣板工程，引領(lǐng)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。目前，隨著智能化的技術(shù)改造以及機(jī)器換人計(jì)劃的實(shí)施，這家傳統(tǒng)家電企業(yè)的智能工廠里，實(shí)現(xiàn)了人、機(jī)器、物料之間的有機(jī)連接，助力深圳智能制造及先進(jìn)制造業(yè)提速。

“智能”倉庫原料自動(dòng)挑揀配送

　　走進(jìn)創(chuàng)維原材料庫，記者看到一間巨大的庫房里，一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人的機(jī)器臂正在來回操作?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員說，該倉庫早已進(jìn)行智能改造，數(shù)千種原材料，在這里分門別類，再由機(jī)器人甄別后運(yùn)送到下一站進(jìn)行裝配制造。

　　記者了解到，相比手機(jī)行業(yè)，彩電的制式和型號(hào)更加豐富，原材料種類更是成千上萬，規(guī)格種類眾多，要想實(shí)現(xiàn)原材料庫的智能化，入庫存儲(chǔ)、分揀配送的難度非常大。加之創(chuàng)維石巖基地建廠時(shí)間久，智能化改造更加困難。

　　“經(jīng)大量調(diào)研，創(chuàng)維搭建自動(dòng)化平臺(tái)，設(shè)計(jì)出‘矮樓層多品規(guī)智能物流’解決方案，從而解決了行業(yè)內(nèi)多年來存在的廠內(nèi)物流難題?！眲?chuàng)維“智能1號(hào)線”負(fù)責(zé)人告訴記者，創(chuàng)維智能物流系統(tǒng)不僅導(dǎo)入WMS系統(tǒng)，成為實(shí)現(xiàn)物料信息化的管理平臺(tái)，而且智能倉儲(chǔ)按大庫立體倉、智能線邊倉、智能物料柜三級(jí)倉儲(chǔ)架構(gòu)來設(shè)計(jì)，同時(shí)采用智能貨架或燈光揀選技術(shù)，搭建智能倉儲(chǔ)系統(tǒng)，并通過地面和空中軌道兩種方式，從而實(shí)現(xiàn)物流的智能化。

　　所有的努力，都化為現(xiàn)在的便捷智能。在“智能”倉庫，帶有“大腦”的工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)挑揀，有條不紊地運(yùn)送制造原料；工人通過屏幕顯示器，輕松查閱當(dāng)天所需要的原料信息，全盤掌控哪種原材料需要進(jìn)貨，哪種原材料部件出現(xiàn)問題的概率增大，并及時(shí)調(diào)整原材料的進(jìn)貨進(jìn)度。

5年完成240個(gè)機(jī)器人項(xiàng)目

　　最令人稱道的是，“智能1號(hào)線”生產(chǎn)線上密布著大大小小的智能機(jī)器人。這些外表各異的機(jī)器人，各有分工，各司其職。

　　記者看到一款自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人，只要地面軌道運(yùn)送來的物件到達(dá)跟前，它就“伸手”在料件上“摸一摸”“按一按”，有板有眼地執(zhí)行規(guī)范化制造要求和流程。

　　“這是創(chuàng)維自主研發(fā)的機(jī)器人，采用了磁動(dòng)供料、垂直光纖檢測(cè)、作業(yè)補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，成功率高、穩(wěn)定性強(qiáng)?！薄爸悄?號(hào)線”運(yùn)營負(fù)責(zé)人告訴記者，這是中國彩電行業(yè)率先大批量推廣應(yīng)用的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人。

　　在這條智能生產(chǎn)線上，記者還看到一款自動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)器人，它可以自動(dòng)撕玻璃上下膜和自動(dòng)卡合裝配，裝配精度小于0.2毫米，大大提升貼合裝配精度。而早已獲得多項(xiàng)專利技術(shù)的智能視覺技術(shù)機(jī)器人，完全代替人眼，用于整機(jī)屏、模組屏、插件、Logo等方面的檢測(cè)，大大提升檢測(cè)效率，減少誤差，節(jié)省大筆人工成本。

　　創(chuàng)維集團(tuán)彩電事業(yè)本部執(zhí)行副總裁、全球制造中心總經(jīng)理王德輝說，這些成功研制的視覺檢測(cè)設(shè)備推廣至創(chuàng)維所有生產(chǎn)線，可節(jié)省200人以上，產(chǎn)生年效益1200萬元以上。

　　事實(shí)上，創(chuàng)維實(shí)施機(jī)器人戰(zhàn)略以來，其自主創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)相繼攻克快速轉(zhuǎn)機(jī)、高精度視覺檢測(cè)、柔性生產(chǎn)線、多協(xié)議數(shù)據(jù)采集、可視化管理等一系列智能制造技術(shù)，擁有相關(guān)發(fā)明專利100件以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年至2017年5年間，完成240個(gè)機(jī)器人項(xiàng)目，累計(jì)總投資3億元，在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能翻番的前提下共節(jié)省3000人，自動(dòng)化程度達(dá)30%以上，每年產(chǎn)生效益1.8億元。

管理者可隨時(shí)隨地查驗(yàn)管理

　　創(chuàng)維石巖基地“智能1號(hào)線”是國內(nèi)第一條進(jìn)行智能化改造的彩電生產(chǎn)線，成為模組整機(jī)一體化、機(jī)芯、WiFi等點(diǎn)線整合的智能產(chǎn)線。

　　創(chuàng)維集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，模組整機(jī)一體化智能產(chǎn)線以人均效率最大化為目標(biāo)，降低生產(chǎn)節(jié)拍，提高機(jī)器人利用率，同時(shí)通過雙班生產(chǎn)彌補(bǔ)產(chǎn)能損失，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)效率和人均效率最大化。目前，“智能1號(hào)線”自動(dòng)化設(shè)備配置40臺(tái)，機(jī)器人換人率50%以上，優(yōu)先采用機(jī)械手，機(jī)器人滿足轉(zhuǎn)機(jī)一鍵切換，部分崗位實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升45%。

　　“同時(shí)，彩電行業(yè)內(nèi)首條機(jī)芯智能產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了異型插件、自動(dòng)點(diǎn)膠、自動(dòng)檢補(bǔ)焊、自動(dòng)測(cè)試及AGV自動(dòng)運(yùn)輸?shù)裙δ??！痹撠?fù)責(zé)人說，整條生產(chǎn)線由40名作業(yè)人員減少至7人?！癢iFi智能產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了焊接、測(cè)試、組裝、貼標(biāo)等工序的自動(dòng)化作業(yè)?！?/P>

　　在智能工廠的中控平臺(tái)，創(chuàng)維技術(shù)人員演示了智能化系統(tǒng)。記者看到，創(chuàng)維智能工廠以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)業(yè)務(wù)增長，從設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、服務(wù)保障、管理等方面進(jìn)行智能制造頂層方案設(shè)計(jì)，搭建能有機(jī)整合MES、ERP、PLM、數(shù)字化車間等智能制造各子系統(tǒng)的智能制造平臺(tái)框架?！捌脚_(tái)通過智能電商為客戶提供個(gè)性化定制服務(wù)，通過智能研發(fā)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，通過智能生產(chǎn)對(duì)排產(chǎn)、倉儲(chǔ)、設(shè)備、質(zhì)量、工藝實(shí)現(xiàn)透明可視化精益管理。”該負(fù)責(zé)人說。

　　目前，創(chuàng)維智能工廠的生產(chǎn)效率以每年20%的速度快速增長，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.6%，生產(chǎn)成本每年下降5%。創(chuàng)維通過“自動(dòng)化+信息化”，讓大數(shù)據(jù)說話，并長出“眼睛”?！叭缃?，無論在何處，管理者可以通過手機(jī)APP了解智能生產(chǎn)情況，工時(shí)效率、計(jì)劃達(dá)成率、質(zhì)量等一覽無余，消除信息孤島，并結(jié)合有用信息探索更快捷的生產(chǎn)，制造更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品?！?/P>