6月24日下午，由中國化學(xué)（601117）與物理行業(yè)協(xié)會(huì)動(dòng)力電池應(yīng)用分會(huì)、聯(lián)合主辦，愛發(fā)科東方真空(成都)有限公司重點(diǎn)支持的“Li+學(xué)社.成就鋰享 智信未來(2018)電池技術(shù)沙龍第四期：智能未來——解密動(dòng)力電池?cái)?shù)字化內(nèi)核”在四川省成都市舉辦?；葜輧|緯鋰能（300014）股份有限公司智慧工廠部經(jīng)理許少鋒在沙龍上發(fā)表了題為《鋰電智能工廠探索》的演講。以下是演講內(nèi)容。

　　惠州億緯鋰能股份有限公司智慧工廠部經(jīng)理 許少鋒：
　　我們做電池的非常辛苦，上午有兩家做電池的在哪里吐槽，我們其中有一個(gè)方形的電池從最初的45安時(shí)到現(xiàn)在的90安時(shí)，市場在變我們就必須要變。這個(gè)報(bào)告是袁中直做報(bào)告，但是袁中直有事情就我來報(bào)告。今天上午說到“互聯(lián)網(wǎng)+”把大家“+”迷糊了，其實(shí)不用，也沒那么復(fù)雜，我們億緯鋰能從介入動(dòng)力電池開始就以先進(jìn)的方式，全自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備就開始做智能制造，我們已經(jīng)做了幾年，我們的報(bào)告更多的側(cè)重操作層面。
　　我報(bào)告的首先是公司的情況，其次是建設(shè)目標(biāo)，建設(shè)情況，建設(shè)收益和后期的計(jì)劃。億緯鋰能2001年成立，2009年上市，上市之后公司擴(kuò)展到了鋰離子電池，進(jìn)入鋰離子電池行業(yè)之后公司迎來高速發(fā)展的階段一直到現(xiàn)在。公司有7個(gè)大的工業(yè)園，有3000畝地的規(guī)模。公司前期主要是鋰原電池、鋰離子電池，鋰原電池國內(nèi)市場占有率是76%，全國第一，國際市場占13.86%，居全球第二。公司有研發(fā)人員500人，占公司總?cè)藬?shù)4779人的14.65%，博士49人，碩士112人。
　　我們理解智能制造有幾個(gè)方面，首先要理解宏觀大環(huán)境，宏觀環(huán)境要求我們做智能制造，要求青山綠水，節(jié)能環(huán)保一定要的。再一個(gè)就是行業(yè)趨勢，行業(yè)趨勢到現(xiàn)在日韓比我們做的時(shí)間長，積累的經(jīng)驗(yàn)多，我們國內(nèi)的一些企業(yè)經(jīng)歷得比較我們多。行業(yè)的補(bǔ)貼退了之后，行業(yè)對(duì)我們的影響也非常大，也是要求我們做出高品質(zhì)的產(chǎn)品才可以生存。動(dòng)力電池有4條產(chǎn)品路線，我們億緯鋰能是4條產(chǎn)品路線都有。還有就是產(chǎn)業(yè)政策，補(bǔ)貼退出之后上游的材料在漲價(jià)，下游車廠匯款的周期加長，倒逼我們要把成本降低下去才可以生存。智能制造到底如何做，行業(yè)里邊沒有成功現(xiàn)成的案例給我們參考模仿，只能是干中學(xué)，學(xué)中干，邊干邊摸索，但是要盡量的少犯錯(cuò)誤，因?yàn)檫@個(gè)是投資大，時(shí)間長，人財(cái)物方方面面都需要很大投資的一個(gè)浩大的工程。但是難不難，難，能不能做到，我相信一定可以做，互聯(lián)網(wǎng)不是鋰電池公司發(fā)明的，大數(shù)據(jù)也不是我們發(fā)明的，傳感器也不是我們做的，我們就是拿過來把他們集成起來，最大的難度就是集成，把數(shù)據(jù)采集到集成，用了再指導(dǎo)的人生產(chǎn)達(dá)到高品質(zhì)的目的。智能制造就信息的自動(dòng)化，信息的自動(dòng)化就包括數(shù)據(jù)的采集，還要深度的學(xué)習(xí)，不但是事后的分析，數(shù)據(jù)對(duì)我們已經(jīng)發(fā)生的事情，搜集到數(shù)據(jù)分析之后對(duì)之前的一些總結(jié)，還要通過數(shù)據(jù)的分析能夠預(yù)測未來會(huì)怎么樣，設(shè)備運(yùn)行下一周的周三生命周期是不是就到了，必須對(duì)未來做出預(yù)測預(yù)警。全自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，鋰電池的工藝這么長，設(shè)備那么多，設(shè)備維護(hù)是中間非常重要的一塊，所以數(shù)據(jù)的分析是非常重要。
　　我們在建智能制造的時(shí)候，我們做了3年，現(xiàn)在取得了一點(diǎn)點(diǎn)的成績，我的一個(gè)感覺就是要總體規(guī)劃，知道我們的目標(biāo)是什么，也走了一些彎路，其中就是建設(shè)廠房的時(shí)候就要從智能制造的角度來統(tǒng)一規(guī)劃廠房，不至于設(shè)備擺好了結(jié)果要做智能制造發(fā)現(xiàn)調(diào)整不行，廠房都要改，那就麻煩了，我們的工裝設(shè)備加劇要改是要調(diào)整的，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)了之后你會(huì)發(fā)現(xiàn)其中的有一些工序是瓶頸。以前我們圓柱的電池從最初的每年15萬的產(chǎn)能，那時(shí)候同樣有一批人做的時(shí)候感覺到有一些困難，通過智能制造不斷的優(yōu)化，同樣這么多現(xiàn)在能夠做到一天60萬的產(chǎn)能，他們走了很多的彎路，不停的發(fā)現(xiàn)中間的瓶頸在哪里，就調(diào)整，調(diào)整就要改造，改造就要找供應(yīng)商，供應(yīng)商說設(shè)備又要改。智能制造離不開軟的這方面，就是信息技術(shù)這塊，信息系統(tǒng)要變化，MES要調(diào)，和設(shè)備對(duì)接的基礎(chǔ)這塊也要調(diào)整，還有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的架構(gòu)，網(wǎng)絡(luò)的點(diǎn)位也要調(diào)整，云計(jì)算也要調(diào)整，所以智能制造從我們的體會(huì)就是規(guī)劃廠房的時(shí)候就留有足夠的柔性和靈活性，變化是一定會(huì)變的，只是說變成什么程度，太頻繁了就變成了有很大的負(fù)擔(dān)。
　　看一下我們建設(shè)的目標(biāo)，首先就是建設(shè)基于時(shí)間敏感忘了網(wǎng)絡(luò)和邊緣計(jì)算的物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。智能制造首先是要把硬件的基礎(chǔ)設(shè)施要達(dá)到位，智能化的生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)到位了，有一些設(shè)備本身就帶來了數(shù)據(jù)的采集，控制了接口，設(shè)備到場了之后本身就天生麗質(zhì)，有些設(shè)備就沒有。第一件事情就是基于基礎(chǔ)設(shè)施平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)的，從IT的網(wǎng)絡(luò)來說還是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，只不過我們平時(shí)網(wǎng)絡(luò)的響應(yīng)在0.3到0.5毫秒，智能制造要求的響應(yīng)就是微毫秒的，不同的生產(chǎn)設(shè)備它的節(jié)拍在數(shù)據(jù)產(chǎn)生了之后必須網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)把數(shù)據(jù)拿走，如果由于網(wǎng)絡(luò)的延時(shí)響應(yīng)時(shí)間的節(jié)拍不對(duì)應(yīng)就錯(cuò)過了，數(shù)據(jù)就沒有了，生產(chǎn)設(shè)備存儲(chǔ)不了太多的數(shù)據(jù)必須要拿走。再一個(gè)邊緣計(jì)算，邊緣計(jì)算就是一個(gè)計(jì)算，現(xiàn)在通過云平臺(tái)，私有云和公有云，放在平臺(tái)上去滿足不了的處理要求，放在私有云大家都有自己的數(shù)據(jù)中心，數(shù)據(jù)中心到生產(chǎn)廠商之間也是要通過光纖交換機(jī)和網(wǎng)絡(luò)來跳，走了很多的路口，中間任何的一個(gè)環(huán)節(jié)網(wǎng)絡(luò)的路由交換機(jī)一出問題同樣的數(shù)據(jù)就沒有了。所以必須把數(shù)據(jù)處理能源放在設(shè)備的邊上，這就叫邊緣計(jì)算。
　　再一個(gè)就是構(gòu)建基于云安全基礎(chǔ)的云基礎(chǔ)設(shè)施平臺(tái)，沒有云的來支持，我們以前的信息化落到那個(gè)也是處理不了，再就是大數(shù)據(jù)的云平臺(tái)，通過云平臺(tái)最終就是要實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控為核心，因?yàn)楝F(xiàn)在品質(zhì)就是最重要的。我們的客戶來審核了之后就明確提出的這個(gè)客戶是全球最大電動(dòng)工具的供應(yīng)商。他不要求生產(chǎn)技術(shù)，我們的生產(chǎn)技術(shù)是最好，但是要求電池的一致性是最好的，一致性達(dá)不到審核就過不了。最后要建立智能、柔性、綠色、高效的智慧工廠，同時(shí)我們也設(shè)定了這個(gè)目標(biāo)，第一個(gè)就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)境網(wǎng)絡(luò)覆蓋化率要達(dá)到90%。第二個(gè)就是運(yùn)動(dòng)成本降低22%，剛才我們同樣的一批人從15萬一天達(dá)到現(xiàn)在的60萬一天，運(yùn)營成本降低了，生產(chǎn)效率就提升了。第三個(gè)生產(chǎn)裝備的數(shù)控化率達(dá)到93%以上。第四個(gè)數(shù)據(jù)采集化的分析和MES的采集率自動(dòng)傳輸要達(dá)到100%。
　　下面是我們建設(shè)的方案，整個(gè)？方案我們是用云平臺(tái)和大數(shù)據(jù)為支撐平臺(tái)，下一層我們通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，物聯(lián)網(wǎng)接入設(shè)備的管理，它在操作層面上通過網(wǎng)絡(luò)和邊緣計(jì)算。再往下根據(jù)電池的生產(chǎn)工藝的流程將每個(gè)環(huán)節(jié)和每個(gè)工序的設(shè)定，通過其他形式又重新協(xié)議連接進(jìn)來。在云平臺(tái)上面通過算法的組建和設(shè)備的管理工具，利用開發(fā)工具把它數(shù)據(jù)全部集成到一起。在平臺(tái)最上層是客戶安全管理，研發(fā)的全生命周期管理到供應(yīng)鏈這段的系統(tǒng)等等的。在這個(gè)架構(gòu)方案當(dāng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)都少不了安全，每一個(gè)環(huán)節(jié)的安全都要考慮到。對(duì)剛才的方案細(xì)分之后，每一道工序的設(shè)備與MES進(jìn)行對(duì)接，不是設(shè)備直接連MES，是通過中間的采集系統(tǒng)邊緣計(jì)算再和MES系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接。再細(xì)分就是平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)的建筑模型，它還是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)，只不過它的穩(wěn)定性高，響應(yīng)的時(shí)間短。在物聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)這塊就是通過邊緣網(wǎng)關(guān)和下面的系統(tǒng)對(duì)接起來，目前我們做的是把數(shù)據(jù)采集上來，沒有完全做到反過來控制這些設(shè)備，因?yàn)榭刂圃O(shè)備是一項(xiàng)非常浩大的一件事情，但是逐步在嘗試，億緯鋰能有自己的設(shè)備公司，有一些是自己做的，自己做工程是把這些發(fā)過來，大家把方案做了之后再從自己的設(shè)備嘗試，自己做了之后再看買的國產(chǎn)的其他設(shè)備再調(diào)整，一步一步的走。
　　采用移動(dòng)架構(gòu)，存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)量大，吞吐量要大，響應(yīng)的時(shí)間要快。在云計(jì)算大數(shù)據(jù)平臺(tái)，我們搭建了私有云，公有云混合云的方式，我們本身是沒有這樣的技術(shù)，我們是跟騰訊合作，騰訊用它的云計(jì)算的技術(shù)，大數(shù)據(jù)的模型技術(shù)協(xié)助我們搭建了這樣的平臺(tái)。在大數(shù)據(jù)云計(jì)算的上層系統(tǒng)，從研發(fā)CRM系統(tǒng)，和SRM，包括到后邊的系統(tǒng)，再到后邊的物流系統(tǒng)，整個(gè)運(yùn)營系統(tǒng)之間做的時(shí)候已經(jīng)把數(shù)據(jù)打通了，沒有信息孤島。這個(gè)是我們云計(jì)算的機(jī)房，非常龐大，投資非常高。這個(gè)是在生產(chǎn)線，生產(chǎn)設(shè)備這塊的分解系統(tǒng)，自動(dòng)高速烘烤系統(tǒng)。通過生產(chǎn)工序，每一道工序最終都是在控制中心通過大屏幕他們來監(jiān)控，每一道工序生產(chǎn)的狀況，現(xiàn)在碼沒有加進(jìn)來，沒有完全做到可視化，現(xiàn)在從數(shù)據(jù)分析，看它的產(chǎn)量、品質(zhì)、和未來的預(yù)期是怎么樣的，騰訊給予采集我們的大數(shù)據(jù)給我們建立一個(gè)模型，根據(jù)這個(gè)模型預(yù)測未來我們會(huì)怎么樣。建這個(gè)的過程中困難重重，做智能制造有幾個(gè)困難，平臺(tái)大數(shù)據(jù)需要高性能組建的支撐，看到機(jī)房看到設(shè)備，大量的設(shè)備，要求高性能組建的支撐也是花很多的成本。再就是平臺(tái)多，用戶資源多，數(shù)據(jù)管控協(xié)調(diào)難度大，單單從信息技術(shù)IT這塊以及網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)、云平臺(tái)、運(yùn)營系統(tǒng)串起來是要花很多的精力。再加上IT的信息技術(shù)和設(shè)備之間進(jìn)行對(duì)接，不同的廠家、不同的設(shè)備、不同的接口，不同的協(xié)議，不同的參數(shù)之間，點(diǎn)和點(diǎn)之間又有什么樣的關(guān)系，搞清除這些關(guān)系也是非常困難的事情。再就是設(shè)備的數(shù)據(jù)時(shí)效性是很難達(dá)到要求，不同的設(shè)備控制的節(jié)奏，存儲(chǔ)的數(shù)量不一樣的，你必須要把節(jié)拍同步，否則數(shù)據(jù)要么你取不走，要不你取的時(shí)候它還沒有傳上來。還有一個(gè)就是不同類型設(shè)備之間的通信和管理匹配度不高，所以我們希望有通信協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)。用戶在維護(hù)的時(shí)候也要找不同專業(yè)的人員來維護(hù)它。
　　效率這塊是我們生產(chǎn)品質(zhì)的同事做了一個(gè)邏輯，我們先可以參考看一下。通過我們3年的智能制造我們的人均產(chǎn)量提升了4倍，用工人數(shù)減少了70%，現(xiàn)在通過自動(dòng)化的生產(chǎn)方式我們?nèi)司a(chǎn)量達(dá)到1300，用工人數(shù)也是大幅度的下降，在人數(shù)每家增加的情況下我們的產(chǎn)量增加了4倍，反過來說人數(shù)是下降的。再一個(gè)就是制程縮短一半，優(yōu)慮提升到95%。容量的一致性提升了67%，內(nèi)阻降低到了傳統(tǒng)模式的33%。安全時(shí)效性更明顯一點(diǎn)，時(shí)效性將為傳統(tǒng)模式的千分之一，傳統(tǒng)模式就是2個(gè)PPM，現(xiàn)在自動(dòng)化的生產(chǎn)方式我們搞品質(zhì)的同事是0.62PPM，我不知道這個(gè)數(shù)據(jù)有沒有驗(yàn)證。
　　后期的計(jì)劃我們今年已經(jīng)完成了9GWH，我們預(yù)計(jì)在2020年達(dá)到21GWH，現(xiàn)在我們非常希望快一點(diǎn)將智能制造建成一個(gè)樣板在其他的工廠來復(fù)制，因?yàn)椴桓掖竺娣e的覆蓋，成本太高了，所以協(xié)會(huì)舉辦得非常好，標(biāo)準(zhǔn)快一些出來，給我們多一些的指導(dǎo)。公司戰(zhàn)略目標(biāo)下我們做智能制造，2015年的時(shí)候我們通過兩化融合管理，2017年智能制造試點(diǎn)示范認(rèn)證，2018年繼續(xù)推進(jìn)智能制造縱深發(fā)展。補(bǔ)貼政策突破，上游材料的供應(yīng)商擠壓，中間是非常難受，我們要快速的做這件事情。我們長期的目標(biāo)是要基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，時(shí)間敏感網(wǎng)絡(luò)和邊緣計(jì)算的新模式，要借助互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和IT信息化的技術(shù)持續(xù)完善智慧工廠的建設(shè)。最終要做到高品質(zhì)，低成本，只有做到這兩個(gè)才可以在市場當(dāng)中活下去。