第十五屆中國國際橡膠技術(shù)及輪胎展正在青島舉行，記者從展會上獲悉，山東部門先進(jìn)輪胎企業(yè)大力發(fā)展工業(yè)4.0，提升輪胎智能制造水平，目前，已建成3家“工業(yè)4.0”輪胎工廠，占全國3/4。

　　森麒麟輪胎年產(chǎn)600萬條高性能轎車子午胎“工業(yè)4.0輪胎自動化智能制造工廠”改造項目由公司自主研發(fā)和建設(shè)。按年產(chǎn)600萬條轎車輪胎產(chǎn)能計算，該項目定員僅239人，相對于相同規(guī)模傳統(tǒng)輪胎工廠減少用工500人以上，用工成本降低75%以上；生產(chǎn)布局更加簡約合理，占地面積減少60%；智能化立體倉儲系統(tǒng)相同建筑面積增加庫容50%以上；相同投資規(guī)模生產(chǎn)效率提高30%；非計劃停機(jī)減少60%以上，設(shè)備綜合利用利用率提升到95%以上；非生產(chǎn)性能耗減少25%以上；庫存成本減少70%以上；產(chǎn)品合格率達(dá)到99.8%。大幅度提升勞動生產(chǎn)率與人均生產(chǎn)值，提高工廠的綜合效率，人均產(chǎn)值在全球輪胎制造行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

　　山東省橡膠行業(yè)協(xié)會會長張洪民告訴記者，項目的創(chuàng)新點在于在輪胎行業(yè)首次將MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、CRM系統(tǒng)、OA系統(tǒng)六大系統(tǒng)進(jìn)行有效整合，實現(xiàn)智能化工廠的互聯(lián)互通與集成設(shè)計，并對生產(chǎn)工藝的智能化進(jìn)行深度融合，形成具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“森麒麟輪胎自動化智能生產(chǎn)集成技術(shù)”，整體技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，目前項目的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)申請專利保護(hù)。

　　2016年2月，三角集團(tuán)位于南海新區(qū)的智能化乘用輪胎生產(chǎn)基地三角華陽分公司，下線第一對高性能乘用胎。這標(biāo)志著該公司打造的亞洲一流智能化高端乘用輪胎生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)。

　　三角集團(tuán)負(fù)責(zé)人表示，該基地是完全符合工業(yè)4.0和中國制造2025模式的“智慧工廠”，從原材料進(jìn)廠，一直到成品輪胎出庫，已經(jīng)實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的雙向追溯，通過植入芯片、條碼識別設(shè)備等，對輪胎的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，不僅使生產(chǎn)出來的每條輪胎都有自己獨一無二的“身份證”，也使這座工廠升級為一個完整的物聯(lián)網(wǎng)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，可提高工效40%以上。

　　青島雙星輪胎的“工業(yè)4.0”智能化工廠建設(shè)同樣走在全國的前列，該工廠搭建了一套由用戶（訂單）指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動、軟件運行的智能生態(tài)系統(tǒng)，將人工效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。工廠中80%的智能裝備是雙星自主研發(fā)和制造的，11種（300多臺）機(jī)器人當(dāng)中的9種是雙星自主開發(fā)的。

　　山東省橡膠行業(yè)協(xié)會會長張洪民認(rèn)為，近幾年，山東輪胎部分先進(jìn)輪胎企業(yè)大力發(fā)展工業(yè)4.0，打造智能化工廠。通過在智能制造技術(shù)領(lǐng)域，研發(fā)行業(yè)內(nèi)共性、關(guān)鍵性的輪胎生產(chǎn)技術(shù)，將信息化技術(shù)，自動化技術(shù)，無線識別技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，促進(jìn)輪胎生產(chǎn)制造、企業(yè)管理和市場營銷的變革，帶動輪胎生產(chǎn)過程的創(chuàng)新，提升輪胎企業(yè)信息化協(xié)同管理的能力，使輪胎生產(chǎn)過程可視、可控、可管，國內(nèi)目前已經(jīng)建成“工業(yè)4.0”輪胎工廠4家，山東占3家。