近年來，長沙瞄準(zhǔn)創(chuàng)建國家智能制造中心，智能制造邁入快車道，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)也“提檔加速”。記者走進(jìn)夢(mèng)潔、加加醬油、九芝堂等企業(yè)，看看這些企業(yè)是如何通過智能化改造實(shí)現(xiàn)快速發(fā)展或重新煥發(fā)生機(jī)的。

每15分鐘制造一套四件套

　　春節(jié)前夕，記者走進(jìn)長沙高新區(qū)夢(mèng)潔家紡，參觀了傳統(tǒng)家紡的智能化生產(chǎn)。電腦接單后，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，自動(dòng)將剪裁好的半成品按照加工順序輸送到各個(gè)加工工序和每位工人最方便操作的位置上。產(chǎn)品制成后，機(jī)器將產(chǎn)品自動(dòng)歸類檢測(cè)，隨即將其送上自動(dòng)傳輸帶，最后進(jìn)入智能倉庫，根據(jù)訂單發(fā)貨。

　　夢(mèng)潔家紡介紹，公司實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+CPSD”戰(zhàn)略，投資3.5億元對(duì)生產(chǎn)基地進(jìn)行智能化改造。在家紡行業(yè)，夢(mèng)潔建立第一個(gè)國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，機(jī)器每15分鐘就將一套完整的四件套成品制造出來，一天下來，日產(chǎn)量可達(dá)1100床，整個(gè)車間只有寥寥幾名工人在簡(jiǎn)單操作和巡視。

自動(dòng)化貫穿醬油生產(chǎn)全過程

　　如何釀造一瓶好醬油?傳統(tǒng)的工藝是根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)，遵循著春曲、夏曬、秋收的自然規(guī)律，6個(gè)月為一周期釀造。如今，在位于寧鄉(xiāng)經(jīng)開區(qū)的加加食品集團(tuán)股份有限公司，5條生產(chǎn)線，每小時(shí)產(chǎn)出18萬瓶醬油。

　　加加集團(tuán)對(duì)自動(dòng)化的應(yīng)用，貫穿整個(gè)生產(chǎn)全流程。發(fā)酵車間采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集裝備，多達(dá)2000多個(gè)在線傳感器，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集進(jìn)行檢測(cè)、診斷、預(yù)測(cè)與控制優(yōu)化。以往老廠房需600名工人操作，全流程實(shí)現(xiàn)過程控制與管理數(shù)字化后，僅需200余名工人就可滿足生產(chǎn)需求，產(chǎn)量還大大提升。2018年加加集團(tuán)計(jì)劃向無人工廠轉(zhuǎn)變，屆時(shí)僅保留100名管理和研發(fā)人員。

　　同樣，在九芝堂股份有限公司濃縮丸高速包裝線上，丸劑以每分鐘300瓶的速度裝瓶之后，經(jīng)過一臺(tái)每分鐘拍攝300張照片的高速相機(jī)，給每一瓶丸劑拍下照片。電腦里存有一張標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽，經(jīng)過拍攝點(diǎn)的瓶子，被拍之后會(huì)立即與電腦里的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)簽進(jìn)行比對(duì)，位置不對(duì)、字體模糊的標(biāo)簽均被自動(dòng)剔除出生產(chǎn)線。

長沙將培育大批智造企業(yè)

　　這些企業(yè)的智能化制造是一個(gè)縮影，整個(gè)長沙傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的智能化改造和智能制造企業(yè)的培育正高速推進(jìn)。

　　記者從長沙市經(jīng)信委獲悉，在推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中，通過政策引導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)以市場(chǎng)換產(chǎn)業(yè)，引進(jìn)和培育一批裝備主機(jī)和系統(tǒng)集成的智能制造企業(yè)和項(xiàng)目。長沙將培育10家(個(gè))國家級(jí)智能制造示范企業(yè)(專項(xiàng))，50家(個(gè))省級(jí)智能制造示范企業(yè)(示范車間)，市級(jí)智能制造示范企業(yè)(示范車間)達(dá)到530家(個(gè))，以此帶動(dòng)全市制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的智能化、設(shè)計(jì)過程的智能化、加工過程的智能化、管理的信息化和運(yùn)維服務(wù)的智能化。

記者 陳張書 長沙報(bào)道