縱觀德國工業(yè)發(fā)展，之所以長盛不衰，不但得益于其深厚的工匠文化基礎(chǔ)，還得益于科技創(chuàng)新和標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立，基于此，德國汽車工業(yè)也打造出多個(gè)世界級豪華品牌。

　　改革開放以后，我國開始借鑒德國汽車工業(yè)發(fā)展的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷實(shí)現(xiàn)自主品牌制造業(yè)向上突破。如今，隨著中國制造2025戰(zhàn)略落地，北京汽車2.0時(shí)代產(chǎn)品制造更迎來技術(shù)進(jìn)化，借鑒引用以德國為代表的先進(jìn)工業(yè)技術(shù)及設(shè)備，打造一個(gè)智慧透明的數(shù)字化工廠，北京汽車株洲二工廠作為吸收德國制造工藝最強(qiáng)的工廠，正借助中國制造2025的東風(fēng)，努力追趕德國工業(yè)4.0的步伐。

　　沖壓是汽車制造第一道工序，是奠定整車品質(zhì)的基石環(huán)節(jié)。北京汽車智能制造2.0采用德國汽車工業(yè)最先進(jìn)的沖壓技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)，有力保證了沖壓件的高品質(zhì)和穩(wěn)定性。同時(shí)，每一張鋼板送壓前都做40℃、潔凈度10μm的專業(yè)清洗，潔凈率高于部分合資品牌50%。

北京汽車沖壓車間

　　在焊裝車間，北京汽車智能制造2.0投入使用175臺機(jī)器人，這是眾多德國豪華品牌的御用設(shè)備——德國KUKA機(jī)器人，自動(dòng)化率達(dá)80%。同時(shí)，還搭載在線激光測量設(shè)備ACS，對車身實(shí)施100%的實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保整車性能。應(yīng)用機(jī)器人抓件視覺引導(dǎo)系統(tǒng)，有效防止由于抓件定位不準(zhǔn)，造成的零部件磕傷及車身精度發(fā)生偏移。

焊裝車間

　　除此，車間還使用一網(wǎng)到底技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控、遠(yuǎn)程診斷工作等，不僅大幅提升生產(chǎn)效率，更將焊接精準(zhǔn)度提升至國內(nèi)領(lǐng)先水平。