物流過程中商品數(shù)量的管理簡稱庫存管理。以前普遍認為倉庫里的商品越多，表明企業(yè)越發(fā)達、越興隆，而現(xiàn)代管理學則認為合理的低庫存量才是企業(yè)健康運轉(zhuǎn)的標志。

　　作為第三方物流企業(yè)倉庫管理解決方案提供商，SmartWMS在長期為客戶服務(wù)的過程中總結(jié)了相當?shù)慕?jīng)驗，通過本文分享出來，以便更多的企業(yè)能夠合理、有效的管理自己倉庫的庫存。

一、ABC重點控制法

　　ABC重點控制法的基本點是：將企業(yè)的全部存貨分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作為重點加強管理與控制;B類物質(zhì)按照通常的方法進行管理和控制;C類物資品種數(shù)量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控制。

二、經(jīng)濟批量法(EOQ)

　　經(jīng)濟批量法是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法，是指根據(jù)單位產(chǎn)品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產(chǎn)間隔期時常用的一種以量定期方法。

(1)在一定時期內(nèi),確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數(shù)量在分析期保持不變。

(2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。

(3)單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。

(4)庫存能得到及時補充，因而不考慮保險庫存。

　　經(jīng)濟批量法的應(yīng)用是有一定限定條件的，或者說其應(yīng)用有一個基本前提，那就是分析對象的使用或減少必須是均衡的。

三、再訂貨點庫存法

　　再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數(shù)。一旦存貨量低于再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩沖或補償不確定因素。

再訂貨點=采購提前期消耗量+安全庫存。

　　企業(yè)為了保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行，必須提前若干天數(shù)購入存貨，提前的天數(shù)就是訂貨提前期。一般情況下，訂貨提前期應(yīng)等于交貨天數(shù)。提前進貨的條件下，企業(yè)再次發(fā)出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。

四、庫存盤點實踐法

　　定義：盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。

任務(wù)：

查清實際庫存量是否與帳卡相符;

查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因;

查明庫存貨物的質(zhì)量情況;

查明有無超過儲存期限的存貨。

目標：確保帳、卡、物相符。

五、準時生產(chǎn)制庫存管理方法(JIT)

　　JIT作為一種先進的生產(chǎn)方式,通過看板等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物”的生產(chǎn)，效果明顯。

　　JIT的基本原理是以需定供、以需定產(chǎn)，即供方(上一環(huán)節(jié))根據(jù)需方(下一環(huán)節(jié))的要求，按照需求方的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將生產(chǎn)物資或采購物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點。

　　綜上五類方法，企業(yè)可以反復(fù)操練，堅持執(zhí)行下去。相信在一定時間內(nèi)一定可以很好的控制庫存，提升企業(yè)的運營水平。（智慧的物流倉儲）