在奧特蘭德鋼鐵廠，工作人員正面臨著深入了解和接受新技術(shù)的挑戰(zhàn)。工業(yè)4.0應(yīng)用意味著工作內(nèi)容的變化，借助頻射識別（RFID）和實時定位系統(tǒng)，奧特蘭德煉鋼廠的中心系統(tǒng)可以記錄和評估所有運輸過程，從而實現(xiàn)了運輸過程完全的透明。由此，每一個工序所需的額外詳細(xì)信息能夠及時提供，這可使工作變得更精確，使流程變得更優(yōu)，從而縮短運行時間得以縮減，提高客戶的滿意度。

  項目介紹

　　奧特蘭德鋼鐵廠（Ortrander）位于德國德勒斯頓附近，奧特蘭德鋼鐵廠為汽車和家用行業(yè)澆鑄零部件。奧特蘭德鋼鐵廠提出“精益組織”計劃，其中包括“物料流程導(dǎo)向型生產(chǎn)系統(tǒng)”、“產(chǎn)品導(dǎo)向型工作系統(tǒng)”和“產(chǎn)品創(chuàng)新”三項進程，這三項進程同時實施。奧特蘭德鋼鐵廠供應(yīng)部門負(fù)責(zé)保障廠區(qū)對熟練工人、機械、熔爐的供應(yīng)，確定采購市場、能源及采購信息。只了解內(nèi)部進程的精準(zhǔn)知識及全面把握采購市場還不夠，奧特蘭德鋼鐵廠還需洞悉高度競爭的采購市場背后的工作方法。采購以流程為導(dǎo)向，不受規(guī)定內(nèi)容、配送、指出及產(chǎn)能目標(biāo)影響。

　　為了應(yīng)對上述挑戰(zhàn)，2007年奧特蘭德鋼鐵廠管理層推出一個實時定位系統(tǒng)項目，在項目中采用有源及無源射頻識別技術(shù)追蹤叉車及集裝箱的位置及運動。通過這個項目，奧特蘭德鋼鐵廠的材料流、倉儲和信息流進行了升級改造，使這些流程透明度及效率更高，從而更好地處理高產(chǎn)量。

　　例如，奧特蘭德鋼鐵廠利用射頻識別（RFID）系統(tǒng)追蹤廠里的叉車及集裝箱。完全啟用這套系統(tǒng)后，該系統(tǒng)將發(fā)出超寬頻（UWB）有源射頻識別標(biāo)簽追蹤20~30輛叉車，也可發(fā)射無源超高頻 （UHF）射頻識別標(biāo)簽追蹤 10000 個金屬周轉(zhuǎn)箱及其裝載的產(chǎn)品。通過這個RFID實時定位系統(tǒng)，所有運輸過程都借助系統(tǒng)而記錄下來，工件數(shù)量也得到及時更新，從而實時掌握自動化的運行數(shù)據(jù)。由此，奧特蘭德鋼鐵廠的管理層能夠獲得實時的詳細(xì)信息，從而對流程和加工過程進行調(diào)控。

公司/機構(gòu)

　　奧特蘭德鋼鐵廠專業(yè)生產(chǎn)鑄鐵碳合金，其產(chǎn)品包括符合EN1561標(biāo)準(zhǔn)的灰鑄鐵、符合EN1563標(biāo)準(zhǔn)的球墨鑄鐵、蠕墨灰鑄鐵，以及用于高耐熱或極光滑表面上釉或涂層的特殊合金。很多情況下，奧特蘭德鋼鐵廠也負(fù)責(zé)成品組裝。