成功的技術引進和消化歸功于安徽合力長期對自主創(chuàng)新的專注和守護。上市以后，安徽合力更加重視科技創(chuàng)新在企業(yè)發(fā)展中的驅動作用，每年堅持拿出銷售收入3%-5%用于研發(fā)費用投入。公司組建的企業(yè)技術中心被批準為國家級企業(yè)技術中心，該技術中心目前共有800多名科研人員，是集研究、試制、實驗與管理為一體的科研機構，設有機械工業(yè)叉車工程研究中心、安徽省工業(yè)車輛重點實驗室、博士后工作站、安徽省工業(yè)設計中心等，構建了包括前端公共技術及基礎技術支持平臺、產(chǎn)品及產(chǎn)業(yè)研發(fā)平臺、后向服務平臺的矩陣產(chǎn)品研發(fā)體系，研發(fā)創(chuàng)新能力處于國際領先、國家先進水平。

　　公司的研發(fā)管理架構是以當前最新的研發(fā)管理理論為指導，以IBM、華為等企業(yè)的最佳實踐為標桿，結合公司的具體實際形成的具有合力特色的研發(fā)管理系統(tǒng)。近年來，公司開始引進集成產(chǎn)品研發(fā)IPD思想，全面推進IPD流程的應用，經(jīng)過全面建設和不斷優(yōu)化，建立了以IPD理念為引領，以市場需求為導向的產(chǎn)品開發(fā)管理體系，以管理體系、制度流程和活動強化技術人員的市場意識、成本意識，準確新產(chǎn)品水平定位，精準滿足用戶需求。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計：2010-2015年，安徽合力共自主開發(fā)新產(chǎn)品485項，其中國家級重點新產(chǎn)品3項，省級高新技術產(chǎn)品16項，省級新產(chǎn)品28項，獲得省市級以上科技進步獎6項；主持或參與制定國家標準27項、行業(yè)標準12項；擁有授權專利805項，發(fā)明專利45項，其中“一種帶能量回收的節(jié)能型叉車液壓系統(tǒng)”更是榮獲第四屆安徽省專利金獎。

三、回首這20年，合力管理由繼承學習走向自成體系
　　一直以來，安徽合力經(jīng)營管理始終信守“以人為本，以精品回報社會”企業(yè)核心價值觀，以質(zhì)量為重點，堅持管理促效益、管理出效益，把管理創(chuàng)新當作提高公司效益的根本途徑，通過管理這塊“齒輪”形成一股推動公司快速成長的不竭動力。

　　在半個多世紀的經(jīng)營發(fā)展中，安徽合力人既總結了歷史經(jīng)驗方法，也摸索出一套行之有效管理辦法，在生產(chǎn)管理中的提煉出“張學勤工作法”；在績效管理中歸納出“實時有效管理法”；在供應商管理中探索了“供應商動態(tài)管理法”；在質(zhì)量管理中首創(chuàng)了“奧迪特檢查法”等等。這些自創(chuàng)的管理方法體現(xiàn)了合力人在探索科學管控過程中的智慧和力量，也為后期企業(yè)管理創(chuàng)新奠定了堅實的現(xiàn)實基礎。

　　上市以后，安徽合力開始全面引進和系統(tǒng)學習外部先進管理體系，大致可以將其分為三個主流階段。

　　一是推進精益生產(chǎn)夯實經(jīng)營根基。2008年全球金融危機來襲，中國的傳統(tǒng)制造業(yè)遭受了重創(chuàng)，安徽合力也未能幸免于難。2009年2月，公司甚至出現(xiàn)了自建廠以來的第一次虧損，面對市場銳減的訂單和日益增長的成本壓力，在公司董事長張德進力主下，公司決心引進豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)，成立由公司總經(jīng)理楊安國掛帥，各單位骨干員工組成的項目推進組，在7年多的學習提升中，公司目前已打造出流線化線體68條，涵蓋下料、涂裝、焊接、裝配、機加等主要生產(chǎn)形態(tài)；設備自主保全率高達98.6%；標準化作業(yè)覆蓋率89.97%；員工改善行動高漲，累計提案數(shù)21萬余件，參與率高達91%。7年來，公司主要經(jīng)營運行指標也呈趨好態(tài)勢，其中：三包期內(nèi)返修率下降了72.2%，外部質(zhì)量損失率下降了41.45%；在制品周轉天數(shù)加快了9.43天，在庫資金占用下降了38.2%；訂單兌現(xiàn)率提升了24%。

　　二是導入卓越績效明確發(fā)展思路。為更好在企業(yè)宏觀戰(zhàn)略領域取得突破，公司按照卓越績效價值理念，對組織、領導、戰(zhàn)略、顧客與市場、資源、過程管理等進行了系統(tǒng)的測試與評價，為公司管理進步提供了新的思想和方法，并于2012年撰寫了安徽省和合肥市質(zhì)量獎的申報書和診斷材料，先后榮獲得合肥市、安徽省以及國家質(zhì)量大獎。