江淮叉車2016年第一季度共銷售叉車2400多輛，同比增長19.6%。其中電動、大噸位叉車銷量同比增長均超過20%，憑借過硬的產(chǎn)品實(shí)力，江淮叉車全線產(chǎn)品齊頭并進(jìn)，并不斷推出新品，以滿足市場的多領(lǐng)域需求。其中包括J系列內(nèi)燃叉車、重裝叉車、越野叉車、軍工叉車等一批創(chuàng)新產(chǎn)品。

　　好產(chǎn)品一定有好的口碑，這一切來源于江淮重工嚴(yán)格的管理與生產(chǎn)體系。目前江淮重工擁有員工500多人，占地面積200畝，建筑面積5萬余平方米，具備年產(chǎn)各類型叉車2萬臺的制造能力。能滿足用戶大批量的需求訂單。與此同時(shí)江淮重工對于生產(chǎn)線進(jìn)行精細(xì)化管理，以及對硬件設(shè)備的投入與質(zhì)量把控。公司已通過ISO9000、ISO14000、ISO18000三標(biāo)一體化認(rèn)證，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級企業(yè)認(rèn)定；被評定為“高新技術(shù)企業(yè)”、“全國企業(yè)管理基礎(chǔ)工作規(guī)范化達(dá)標(biāo)企業(yè)”、“省產(chǎn)學(xué)研示范企業(yè)”、“省甩圖板示范企業(yè)”、“省級技術(shù)中心”；榮獲第二屆“全國優(yōu)秀企業(yè)管理成功案例獎”、“全國機(jī)械工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎”等榮譽(yù)。

　　為了更快更好的適應(yīng)行業(yè)發(fā)展需求，江淮重工不斷的引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，公司建設(shè)了齊全的下料、焊接、涂裝、總裝生產(chǎn)線，擁有生產(chǎn)、檢測設(shè)備550臺套，其中包括東芝數(shù)控加工中心，五割焰數(shù)控火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)、自動焊接機(jī)器人等高精設(shè)備在內(nèi)的精大稀設(shè)備百余臺套；配備了三坐標(biāo)測量儀、發(fā)動機(jī)試驗(yàn)臺、門架試驗(yàn)臺、液壓綜合試驗(yàn)臺、整車檢測線、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)場等專用檢測儀器和設(shè)備。

　　以“質(zhì)量是生存發(fā)展之本”作為核心價(jià)值觀，江淮重工堅(jiān)持走質(zhì)量效益型道路，堅(jiān)持“品質(zhì)優(yōu)先”的價(jià)值定位。公司以“產(chǎn)品系列化、操作人性化、系統(tǒng)自動化、節(jié)能環(huán)保化”的產(chǎn)品組合為發(fā)展方向，已經(jīng)研發(fā)并生產(chǎn)了3大類別、8個(gè)系列、20個(gè)平臺、45個(gè)品種，囊括了1——10噸內(nèi)燃叉車、1——3噸電瓶叉車、1——2噸電動牽引車、堆垛車、平臺搬運(yùn)車和各起升高度的工作裝置，擁有各類專利50余項(xiàng)，產(chǎn)品性能受到國家工程機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心和用戶的認(rèn)可與好評。同時(shí)，公司利用江汽集團(tuán)的零部件優(yōu)勢，變速箱、車橋、發(fā)動機(jī)等關(guān)鍵零部件均實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)和生產(chǎn)；JAC叉車成為國內(nèi)唯一一家擁有自有品牌高品質(zhì)發(fā)動機(jī)的叉車主機(jī)廠。

　　江淮重工將產(chǎn)品的技術(shù)、研發(fā)、生產(chǎn)、營銷全過程中的資源整合，向國內(nèi)外叉車行業(yè)的知名企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)的理念和方法，為我所用；在產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)階段，將研發(fā)過程的每個(gè)環(huán)節(jié)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。整個(gè)研發(fā)過程具體以項(xiàng)目的形式得以體現(xiàn)。每個(gè)研發(fā)的項(xiàng)目，都嚴(yán)格按照《研發(fā)類項(xiàng)目運(yùn)行規(guī)范》規(guī)范進(jìn)行。整個(gè)《研發(fā)類項(xiàng)目運(yùn)行規(guī)范》從項(xiàng)目立項(xiàng)至項(xiàng)目結(jié)束，明確規(guī)定了新產(chǎn)品研發(fā)所經(jīng)歷的各個(gè)階段、各項(xiàng)目文件及相關(guān)單位的職責(zé)，做到“可行、可控、可查”。研發(fā)從市場調(diào)研開始，經(jīng)過規(guī)劃立項(xiàng)階段、方案設(shè)計(jì)階段、設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段、工藝驗(yàn)證階段及量產(chǎn)準(zhǔn)備階段，每個(gè)階段都確立了各相關(guān)會議、節(jié)點(diǎn)交付物等進(jìn)行的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，做到各相關(guān)單位按時(shí)召開會議、按時(shí)提交項(xiàng)目文件，保證了每一項(xiàng)工作的正常進(jìn)行。產(chǎn)品研發(fā)過程本著發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提升品質(zhì)的宗旨，從設(shè)計(jì)圖樣到新產(chǎn)品樣機(jī)試制，每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行了詳細(xì)的問題點(diǎn)及整改記錄，并采用“1+1+5”的反復(fù)驗(yàn)證方法，以達(dá)到在試制驗(yàn)證階段減少或杜絕質(zhì)量問題的目的。