漢諾威工博會(huì)向參觀(guān)者展示數(shù)字化汽車(chē)制造。受訪(fǎng)者供圖

　　未來(lái)傳統(tǒng)的造紙行業(yè)或?qū)⒆兩砝w維制造商。參觀(guān)者在一個(gè)裝有控制室的造紙廠(chǎng)模型中看見(jiàn)，通過(guò)監(jiān)控需水量、原料成分、熱能消耗等各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并調(diào)節(jié)生產(chǎn)流程，使生產(chǎn)的新型纖維產(chǎn)品可替代石油、木材等原料消耗。這是記者在漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上看到的數(shù)字化驅(qū)動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)變革的一幕。

　　上周，這個(gè)世界最大的工業(yè)展在德國(guó)舉行。今年展會(huì)的主題為“工業(yè)融合——發(fā)現(xiàn)解決方案”，聚焦智能化、數(shù)字化工廠(chǎng)與能源系統(tǒng)的改造，并重點(diǎn)展示工業(yè)4.0的實(shí)際應(yīng)用。南方日?qǐng)?bào)記者從漢諾威工博會(huì)現(xiàn)場(chǎng)了解到，共有來(lái)自75個(gè)國(guó)家和地區(qū)的5200多家企業(yè)參展，其中中國(guó)參展商超過(guò)600家；工博會(huì)總參觀(guān)人數(shù)約19萬(wàn)，有約6000人來(lái)自中國(guó)，兩組數(shù)字僅次于東道主德國(guó)。

　　近年在數(shù)字化熱潮推動(dòng)下的工業(yè)4.0，繼續(xù)成為本屆工博會(huì)的亮點(diǎn)。結(jié)合發(fā)達(dá)的物聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)，除了顯著提高工業(yè)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更能精準(zhǔn)地利用材料和能源，減少資源消耗與污染排放，推動(dòng)工業(yè)領(lǐng)域的綠色發(fā)展。據(jù)賽迪顧問(wèn)裝備產(chǎn)業(yè)研究中心測(cè)算，以“工業(yè)4.0”引領(lǐng)的智能制造，將使我國(guó)總體生產(chǎn)效率提升25%—30%，降低40%以上的生產(chǎn)線(xiàn)能耗，總碳排放量減少20%以上。

　　●南方日?qǐng)?bào)記者謝慶裕發(fā)自德國(guó)

　　“智造”帶來(lái)的綠色變革

　　一輛藍(lán)色的大眾轎車(chē)前面，屏幕上不斷變化的三維透視圖向人們展示著這輛車(chē)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)步驟。

　　“通過(guò)數(shù)字化軟件的計(jì)算和控制，我們細(xì)致到機(jī)械臂給汽車(chē)噴涂的每一個(gè)動(dòng)作，都做了優(yōu)化，以減少多余的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的能耗。”在漢諾威工博會(huì)最大的單體展臺(tái)上，西門(mén)子（中國(guó)）有限公司數(shù)字化工廠(chǎng)集團(tuán)及過(guò)程工業(yè)與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)的專(zhuān)家劉鍇告訴記者。目前，數(shù)字化的汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)已能把生產(chǎn)的整個(gè)生命周期，包括設(shè)計(jì)、規(guī)劃、工程、生產(chǎn)，直到最終成品整合為一體，通過(guò)集成軟硬件的一體化解決方案實(shí)現(xiàn)整個(gè)價(jià)值鏈的數(shù)字化無(wú)縫對(duì)接。

　　現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)展示的一輛奔馳汽車(chē)，就利用了該公司NX軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及仿真模擬?！耙郧昂芏喈a(chǎn)品都要生產(chǎn)出來(lái)，才知道其實(shí)際性能和效果，通過(guò)軟件模擬將虛擬與現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)相結(jié)合，大大節(jié)省了設(shè)計(jì)時(shí)間成本和樣車(chē)生產(chǎn)的能耗、資源成本。”劉鍇說(shuō)。

　　從直接的能源利用角度看，在智能的數(shù)字化系統(tǒng)控制下，可使可再生能源、分布式發(fā)電協(xié)調(diào)發(fā)揮出更可靠的供電能力與環(huán)保效應(yīng)。

　　記者在展廳的“工業(yè)能源”板塊看到，一個(gè)具有互動(dòng)功能的燈箱模型，直觀(guān)展示了能源消費(fèi)者、傳統(tǒng)發(fā)電方式、可再生能源以及儲(chǔ)能系統(tǒng)之間的相互影響和相互作用，參觀(guān)者調(diào)節(jié)其中的不同因素，能直觀(guān)看到從上游電網(wǎng)輸入到輸出，整個(gè)復(fù)雜環(huán)境下各要素的能源消耗量、發(fā)熱發(fā)電量以及碳排放的變化。

　　數(shù)字化更變革了產(chǎn)品制造方式本身?！皞鹘y(tǒng)的制造方法是減材制造，也就是在制造過(guò)程中對(duì)材料不斷削減加工，原材料消耗相對(duì)較大，而增材制造則在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)數(shù)字化控制把產(chǎn)品的材料一層一層地‘噴繪’上去?！眲㈠|說(shuō)。

　　目前，已經(jīng)有大型的跨國(guó)數(shù)字化工業(yè)技術(shù)供應(yīng)商，能夠提供涵蓋整個(gè)價(jià)值鏈的一體化增材制造軟件和自動(dòng)化解決方案。

　　加速布局的數(shù)字化工廠(chǎng)

　　隨著工業(yè)4.0的熱潮從德國(guó)涌向全球，越來(lái)越多的中國(guó)生產(chǎn)企業(yè)也感受到數(shù)字化引領(lǐng)的工業(yè)變革。中國(guó)也提出了實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的第一個(gè)行動(dòng)綱領(lǐng)《中國(guó)制造2025》，一方面推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，另一方面是工業(yè)能耗、污染物排放的下降。

　　在漢諾威工博會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，某跨國(guó)企業(yè)中國(guó)研究院數(shù)字化工廠(chǎng)專(zhuān)家告訴記者，“2013年我們接到5家企業(yè)關(guān)于籌建數(shù)字化工廠(chǎng)的咨詢(xún)，2014年這一數(shù)字增加到10家左右，去年上升到幾十家。”

　　事實(shí)上，博覽會(huì)展現(xiàn)的數(shù)字化案例并非紙上談兵，在實(shí)踐層面的數(shù)字化工廠(chǎng)已經(jīng)在多地布局。

　　兩年前，西門(mén)子在全球布局的第二個(gè)數(shù)字化工廠(chǎng)在成都落成。而在德國(guó)采訪(fǎng)期間，記者參觀(guān)了成都這家數(shù)字化工廠(chǎng)的“姐姐”——安貝格電子制造工廠(chǎng)，其作為在歐洲乃至全球最先進(jìn)的數(shù)字化工廠(chǎng)，被認(rèn)為是最接近工業(yè)4.0概念的工廠(chǎng)。

　　與以往充滿(mǎn)噪音和油污的車(chē)間不同，安貝格工廠(chǎng)盡管還保留著上世紀(jì)八九十年代的紅磚外觀(guān)風(fēng)格以及1萬(wàn)平方米的面積，但產(chǎn)能卻較26年前提升了8倍，每年可生產(chǎn)約1200萬(wàn)件自動(dòng)化產(chǎn)品，按每年生產(chǎn)230天計(jì)算，即平均每秒就能生產(chǎn)出一件產(chǎn)品，產(chǎn)品合格率高達(dá)99.9988%。