合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土；精益之行，始于足下。

    4月6日，全柴召開精益生產(chǎn)（一期）項目啟動誓師大會，拉開了公司推行精益生產(chǎn)項目的序幕。集團公司董事長謝力出席會議并作重要講話。

傳統(tǒng)制造業(yè)必須走精益之路

　　謝力董事長在發(fā)言中說：當前行業(yè)與市場競爭激烈，用戶需求逐漸轉(zhuǎn)向多品種、小批量、高品質(zhì)、低成本和短周期，需求多樣化，企業(yè)生產(chǎn)組織方式、服務(wù)對象都發(fā)生了很大的變化。作為傳統(tǒng)的機械制造企業(yè)，全柴當前發(fā)展正從規(guī)模發(fā)展向效益發(fā)展轉(zhuǎn)變，以往依靠規(guī)模取得效益的生產(chǎn)方式已不適應(yīng)目前市場競爭的要求。在這樣的市場形勢下，企業(yè)勢必要選擇可以較好的適應(yīng)市場競爭，滿足客戶需求的生產(chǎn)方式，這就是精益生產(chǎn)管理方式。

　　精益生產(chǎn)作為先進的管理方法，從產(chǎn)品的設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進去，確保每一個產(chǎn)品嚴格地按照正確的方式生產(chǎn)和安裝；在庫存管理上，體現(xiàn)了節(jié)約成本的要求；在滿足顧客的需求和保持生產(chǎn)線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低。吸收了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的大量優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的缺點，正深刻影響著傳統(tǒng)制造業(yè)運行的方式和理念。精益生產(chǎn)集準時化生產(chǎn)和柔性制造的優(yōu)點于一體，通過系統(tǒng)機構(gòu)、人員組織方式等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速的適應(yīng)不斷變化的客戶需求，生產(chǎn)過程中一切無用東西被精簡，消除一切浪費，追求盡善盡美。以最少的投入，贏得更多的產(chǎn)出。運用精益生產(chǎn)的原理，苦練內(nèi)動，這是當今傳統(tǒng)制造企業(yè)生存的必由之路。

　　精益生產(chǎn)方式帶來了勞動利用率大幅度上升，產(chǎn)品市場競爭力的提高，庫存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等。如果傳統(tǒng)制造企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，不進取，不創(chuàng)新，就難以與精益企業(yè)競爭。

加快“精益”提升

　　精益生產(chǎn)方式不僅能克服大批量生產(chǎn)方式帶來的庫存問題，還能迅速找出生產(chǎn)中的弊端，改變企業(yè)的管理方式，通過精益提升，提高企業(yè)競爭能力。特別是新常態(tài)下，避免浪費，最大程度提高效率，創(chuàng)造價值，提高效率的做法，對公司來說十分必要和及時。

　　近年來，精益思想逐漸深入人心。精益思想突出強調(diào)以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間等資源，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)?！熬?，就是少投入或少占用資源，“益”，就是多創(chuàng)造價值。企業(yè)通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，實現(xiàn)價值最大化。這種理念已在生產(chǎn)管理實踐中大獲成功，目前逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，上升為一種戰(zhàn)略管理理念。

　　精益生產(chǎn)的目標不是盡可能好一些，而是零缺陷，持續(xù)改善。加快“精益”提升，要求我們產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足于99%的成功，那1%的缺陷對用戶來說就是100%損失。要用精益的方法和思想，用最低的成本創(chuàng)造更多的效益、更好的質(zhì)量。這是傳統(tǒng)制造行業(yè)在新常態(tài)下，面對激烈市場競爭的必然選擇。

造“精益”文化

      謝力董事長說：“貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷”是精益生產(chǎn)的核心文化。要求全體動員共同營造精益的氛圍，精心打造精益企業(yè)文化。用精益的思想，從工作方式方法，到管理制度流程，從精益制造到精益營銷、精益研發(fā)、精益管理，全員參與精益改善，叩啟精益之門，打造精益文化。希望公司全體員工按照專家顧問組的要求，積極發(fā)揮聰明才智，通過項目實施進一步提高企業(yè)競爭能力，打造百年企業(yè)。