對(duì)于許多剛完成了自動(dòng)化的制造業(yè)企業(yè)而言，智能制造還只是一個(gè)遙遠(yuǎn)的愿景。

　　從全球制造業(yè)第一大國躍升至制造業(yè)強(qiáng)國需要多久?按照今年5月印發(fā)的《中國制造2025》所勾勒的戰(zhàn)略藍(lán)圖與升級(jí)時(shí)間表，只需十年。在這份被譽(yù)為中國版“工業(yè)4.0”的文件中，中國將力爭在十年內(nèi)邁入制造強(qiáng)國行列，并在建國百年時(shí)躋身世界制造強(qiáng)國前列。如今，這一文件落地?cái)?shù)月，但對(duì)于許多剛完成了自動(dòng)化的制造業(yè)企業(yè)而言，智能制造還只是一個(gè)愿景，道阻且長。

　　興趣強(qiáng)烈，卻理解不足

　　“感興趣的客戶很多，他們有這個(gè)需求也有預(yù)算，但現(xiàn)在的問題是客戶對(duì)自己的需求認(rèn)識(shí)并不清晰，我們需要花很長時(shí)間幫助他們?cè)\斷，現(xiàn)狀如何、有哪些問題、發(fā)展智慧工廠應(yīng)該從哪兒入手，這是個(gè)復(fù)雜的過程?！痹诮张e行的2015上海國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展上，宜科(天津)電子有限公司總經(jīng)理張鑫對(duì)澎湃新聞坦言，相比于德國企業(yè)清晰的升級(jí)目標(biāo)，國內(nèi)很多企業(yè)對(duì)工業(yè)4.0與智能制造雖然很感興趣，但往往并不確切理解這些詞的深刻涵義，“像一汽大眾這類企業(yè)，可以明確羅列出需求。但很多客戶不僅需求不清，連某種需求能不能實(shí)現(xiàn)都還是個(gè)問號(hào)?！?

　　正如“中國制造2025”常被視作以“德國工業(yè)4.0”為鏡一樣，在國內(nèi)方興未艾的智慧工廠概念同樣源自歐美工業(yè)界，典型案例便是德國工業(yè)界領(lǐng)頭羊西門子在本土建立的安貝格電子工廠，以及在四川成都的安貝格姊妹工廠。在德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略報(bào)告中，智能工廠意味著人類、機(jī)器和資源能夠?qū)崿F(xiàn)互相通信，就像社交網(wǎng)絡(luò)中一樣自然。智能產(chǎn)品“知道”它們?nèi)绾伪恢圃斐鰜淼募?xì)節(jié)，也知道它們的用途。

　　從清華大學(xué)計(jì)算機(jī)系畢業(yè)后，張鑫曾赴德國“傳統(tǒng)理工三強(qiáng)”達(dá)姆施塔特工業(yè)大學(xué)留學(xué)，畢業(yè)后進(jìn)入德國工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，留德五年后于1990年代初回國創(chuàng)業(yè)。他領(lǐng)導(dǎo)下的這家企業(yè)從研制工業(yè)自動(dòng)化控制產(chǎn)品起家，目前正致力于為客戶提供智慧工廠及智能制造解決方案。

　　從西門子數(shù)字化工廠絡(luò)繹不絕的參觀者上便可看出國內(nèi)企業(yè)對(duì)智能工廠極高的興致。和張鑫一樣看好這門生意的，并不在少數(shù)。智能制造、工業(yè)4.0是他們介紹資料中共有的關(guān)鍵詞，而其對(duì)智慧工廠的理念拆解，也與西門子等德企十分相似。

　　據(jù)張鑫介紹，上市公司、大型國企或行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)往往對(duì)智能制造欲望更強(qiáng)。“但其中有許多傳統(tǒng)企業(yè)，可能還在2.0和3.0之間，現(xiàn)在說要去做4.0，跨度還比較大。”

　　投資動(dòng)力何來?

　　博世力士樂是除西門子之外另一個(gè)德國工業(yè)4.0計(jì)劃的積極參與者。在博世力士樂中國工廠自動(dòng)化業(yè)務(wù)部門銷售副總裁劉天鵬看來，德國工業(yè)4.0與中國制造2025的覆蓋范圍并不一致，前者的外延更廣?！暗聡I(yè)4.0注重整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的設(shè)計(jì)與提升，中國制造2025提出的只是工業(yè)4.0的環(huán)節(jié)之一——工廠環(huán)節(jié)的智能制造?！?

　　“之前我去見客戶，很多人會(huì)混淆自動(dòng)化和工業(yè)4.0，其實(shí)這是兩個(gè)概念。中國制造2025不代表高度自動(dòng)化，工業(yè)4.0是在有一定自動(dòng)化制造業(yè)基礎(chǔ)上，整合流程、降低成本?！眲⑻禊i說，“怎么把人更好地融入到生產(chǎn)線才是關(guān)鍵，這也是工業(yè)4.0的關(guān)鍵。核心是人，而不是機(jī)器。對(duì)于那些還在制造業(yè)2.0徘徊的企業(yè)，可能要花3-5年去改變思維，再花3-5年的時(shí)間升級(jí)設(shè)備?！?

　　認(rèn)為中國企業(yè)還處于消化智能制造理念過程中的，還有來自德國的林德曼。“中國客戶目前并沒有對(duì)我們提出關(guān)于德國工業(yè)4.0的產(chǎn)品要求。我覺得這個(gè)理念還停留在企業(yè)管理層的階段，未來五年，才會(huì)從管理層慢慢延伸到產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)。”通快(中國)有限公司銷售副總經(jīng)理林德曼(Markus Lindemann)在前述展會(huì)上對(duì)澎湃新聞稱。該企業(yè)的母公司德國通快激光集團(tuán)是全球最大的激光企業(yè)，林德曼被派駐上海開拓中國市場長達(dá)五年時(shí)間。

　　在談及在華五年的經(jīng)歷時(shí)，林德曼說：“我覺得其實(shí)中國的客戶沒有變，變的是德國。比如，中國客戶非常看重價(jià)格，有時(shí)在比較兩個(gè)競爭者時(shí)，他們并不仔細(xì)研究機(jī)器的配置和先進(jìn)程度。看到兩個(gè)價(jià)格，就會(huì)挑更便宜的那個(gè)。在中國積累了幾年銷售經(jīng)驗(yàn)后，德國企業(yè)的思路也有所變動(dòng)，既然你看重價(jià)格，我們也可以給你提供最便宜的價(jià)格，但是這個(gè)價(jià)格對(duì)應(yīng)的是最基礎(chǔ)的配置。這個(gè)策略迎合了中國市場，經(jīng)過幾年的發(fā)展，也被證明是非常成功的?！?

　　對(duì)于這點(diǎn)，張鑫感同身受：“中德企業(yè)家在理念上相差很大。中國企業(yè)家可能把產(chǎn)值、利潤看得更重一點(diǎn)。兩國的人才教育理念也差異極大?！?

　　看重利潤的另一面，是對(duì)升級(jí)成本的高度敏感。對(duì)智能制造理解的模糊、對(duì)轉(zhuǎn)型成本的敏感，都會(huì)阻滯中國部分制造企業(yè)繼續(xù)升級(jí)的腳步，尤其對(duì)于那些剛剛完成自動(dòng)化的企業(yè)而言，或許并不具備太多動(dòng)力去成為“中國制造2025”的推動(dòng)者。

　　《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志最近發(fā)了一篇題為《依舊中國制造》的文章，該文援引咨詢公司貝恩(Bain)的戴加輝(Stephen Dyer)的評(píng)價(jià)稱，《中國制造2025》中那些更適度的目標(biāo)可能會(huì)成功。該計(jì)劃的近期目標(biāo)是提高質(zhì)量、生產(chǎn)率和數(shù)字化，并擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的使用。戴加輝指出，所有這些已經(jīng)在其他國家的世界一流制造企業(yè)里廣泛使用。推動(dòng)投資也許很有助于中國的后進(jìn)企業(yè)奮起直追。但在看到商業(yè)利益之前，企業(yè)可能并不具備投資的動(dòng)力，“你不能催著公司投資。如果不合理的話，它們就不會(huì)做?！?/P>