每一件標(biāo)有“TOYOTA”品牌的產(chǎn)品，都出自精益生產(chǎn)的精雕細(xì)琢，這個(gè)logo不僅意味著MADE BY TOYOTA，更代表著MADE BY TPS，它不僅是對(duì)豐田品質(zhì)的承諾，更是對(duì)豐田生產(chǎn)方式理念的傳承。

　　上周為各位解讀了豐田生產(chǎn)方式（TPS）中的準(zhǔn)時(shí)化（JIT），本期，小編將帶大家一起了解豐田集團(tuán)眼中的[改善KAIZEN]。

　　在很多公司看來，改變是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。但是對(duì)于豐田來說，改變是一種生活態(tài)度。從豐田集團(tuán)的基本理念【改善KAIZEN】就不難看出這一點(diǎn)。改善意味著團(tuán)隊(duì)全員都在不斷尋找改善方法并且公司各級(jí)人員均支持這一改善過程。

　　要進(jìn)行改善，首先要明確想要通過改善實(shí)現(xiàn)什么？設(shè)定明確的目標(biāo)和指標(biāo)。它在很大程度上是一個(gè)積極的態(tài)度，側(cè)重應(yīng)該做什么，而不是能夠做什么。

　　TPS-“人本系統(tǒng)”

　　在TPS中，為了讓工作平穩(wěn)運(yùn)行，團(tuán)隊(duì)成員都可以提出自己的建議并參與公司流程的定期改善。通過全員參與改善讓大家提高責(zé)任感和成就感，從而進(jìn)一步鼓舞士氣提高工作質(zhì)量。這也正是[改善]的本質(zhì)所在。每天早上通過召開早會(huì)來發(fā)現(xiàn)問題解決問題。

　　改善，并不是只有專家和管理人員去制定和實(shí)施。相反，它和團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)人都息息相關(guān)，需要用到集體的知識(shí)、技能和經(jīng)驗(yàn)。

　　例如，歐洲豐田產(chǎn)業(yè)車輛的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一年約能收到3000條改善建議。

　　測(cè)試邏輯 - “5個(gè)why？”

　　在實(shí)施改善前，需要仔細(xì)評(píng)估改進(jìn)的方向和優(yōu)勢(shì)。利用“5個(gè)why？”的概念來實(shí)現(xiàn)這一評(píng)估。每個(gè)有計(jì)劃的改進(jìn)均需要通過5個(gè)“why?”詢問測(cè)試，以確保改善的方向和價(jià)值。這可以降低在沒有把握的情況下進(jìn)行改變的風(fēng)險(xiǎn)。

　　持續(xù)改善的文化-“5S”

　　豐田生產(chǎn)方式并非單純只與生產(chǎn)過程有關(guān)，它還延伸到整個(gè)組織-銷售和市場(chǎng)營銷、運(yùn)營、產(chǎn)品開發(fā)和管理。

　　公司中的每一位員工，無論是何職位，均被一視同仁。豐田注重在工作場(chǎng)所培養(yǎng)員工自豪感和效率。這一切都少不了“5S”的支持：

　 SEIRI - 整理

　 SEITON - 整頓

　 SEISO - 清掃

　 SEIKETSU - 清潔

　 SHITSUKE - 素養(yǎng)

　　這些原則可確保團(tuán)隊(duì)全員積極參與，并讓工作流程盡可能保持高效，有效運(yùn)轉(zhuǎn)。