生產(chǎn)過程中使用昂貴材料時，浪費會造成非常大的浪費。生產(chǎn)過程中計劃及執(zhí)行段間的物理距離還會讓這一問題更嚴重。2007年，美國科技公司Plataine推出了TPO軟件套裝，試圖解決這一問題。

　　TPO套件包含一個計劃組件及一個生產(chǎn)組件。計劃組件使用WoodOptimizer、FabricOptimizer及 FoamOptimizer三個優(yōu)化程序整合生產(chǎn)訂單及現(xiàn)有庫存信息，以確定最優(yōu)動作?；赗FID的材料資產(chǎn)跟蹤(MAT)可提供材料、工具等任何物品的實時跟蹤。同時，MAT會將數(shù)據(jù)反饋給優(yōu)化軟件，并更新生產(chǎn)計劃。Plataine產(chǎn)品經(jīng)理Michal Diga稱，由于各種原因，實際生產(chǎn)往往和計劃不一致。MAT系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)實際情況實時更新優(yōu)化軟件，實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。

　　2007年系統(tǒng)推出以來，TPO系統(tǒng)已經(jīng)在家具、服裝、航空以及國防行業(yè)部署。美國7大家具制造商已有5家部署了這一解決方案。而基于RFID的MAT系統(tǒng)目前則僅僅在航空及國防企業(yè)部署過。Diga稱，任何制造型企業(yè)都可使用TPO系統(tǒng)，并從中受益。未來，Plataine還會將傳感器及數(shù)據(jù)記錄集成到軟件決策過程中。

　　使用材料資產(chǎn)追蹤系統(tǒng)時，客戶需要將RFID標簽貼附到需要追蹤的資產(chǎn)上。該解決方案可提供物品位置的監(jiān)控。軟件旨在減少人工干預、提供生產(chǎn)自動化記錄從而提高可追溯性及供應鏈效率。

　　Diga舉了生產(chǎn)波音787零件的TPO/ MAT公司為案例。該客戶的生產(chǎn)過程涉及溫感復合材料。這些材料需要在切割前解凍，同時它們離開冰柜一段時間后會失效。之前，該公司采用紙質(zhì)手工記錄該材料解凍時間的方法，每年損失500000美元的材料費。TPO套件則可以根據(jù)現(xiàn)有庫存水平確定當天的最佳生產(chǎn)模式。Diga說，這個系統(tǒng)提高了5%的材料利用率，同時也實現(xiàn)了材料選擇及切割計劃的全自動化。

　　TPO/MAT正使用Elpas' Eiris中間件，以集成Impinj的Speedway讀寫器及無源超高頻RFID標簽。Plataine公司推薦使用有源標簽。該軟件也同時支持無源及有源標簽。

　　TPO套件還提供SaaS租用模式。Diga稱，這種模式降低了前期成本，投資回報期也僅為3個月。該軟件集成了多種來源的數(shù)據(jù)，如溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)。這也讓用戶可以追蹤生產(chǎn)過程中材料的位置、溫度以及時間。TPO套件使用這些數(shù)據(jù)實時優(yōu)化制造過程。用戶還可進行提醒設置，這樣系統(tǒng)便會在材料失位、生產(chǎn)瓶頸等情況接收到通知。

　　TPO軟件縮短了企業(yè)資源計劃、材料需求計劃以及制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的距離。Diga稱，該套件將客戶訂單、交付日期、材料庫存及零部件庫存考慮在內(nèi)。

　　Diga稱，生產(chǎn)效率是優(yōu)秀企業(yè)的法寶。Plataine產(chǎn)品的目的是減低成本、提高質(zhì)量控制能力并提高企業(yè)競爭力。（rfid世界網(wǎng)獨家稿件，轉(zhuǎn)載請注明來源作者！）