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智能RFID系統(tǒng)在工業(yè)控制中的種種應(yīng)用

2014-06-09 07:48 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:中電網(wǎng) 來源:中電網(wǎng)
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RFID系統(tǒng)不能批量生成一個組件上的應(yīng)答器可向制造過程和零配件供應(yīng)過程的自動控制裝置提供數(shù)據(jù),這樣,每個部件的歷程路徑都可以全...

  RFID系統(tǒng)不能批量生成
  一個組件上的應(yīng)答器可向制造過程和零配件供應(yīng)過程的自動控制裝置提供數(shù)據(jù),這樣,每個部件的歷程路徑都可以全程記錄下來并實(shí)現(xiàn)追溯跟蹤。另外,假如數(shù)據(jù)載體永久裝在目標(biāo)物上,還可以有效地進(jìn)行產(chǎn)品壽命周期管理。目標(biāo)物可以隨時作為原裝組件而得到證實(shí),而且規(guī)定的質(zhì)量檢驗證明也可以記錄在RFID系統(tǒng)上。
  對于生產(chǎn)上的最大挑戰(zhàn),在于沒有任何一個生產(chǎn)過程和另外一個生產(chǎn)過程是相同的,所以成功的RFID系統(tǒng)是不能批量制成的。任何一個RFID系統(tǒng),都必須與相應(yīng)企業(yè)的流程嚴(yán)密匹配,哪種方案是首選,取決于具體用途的要求。所以,通向功能良好的RFID系統(tǒng)的道路,始終必須經(jīng)過對所有參與過程和框架條件的全面分析。
  在機(jī)器與設(shè)備制造中,卓有成效地安裝支持RFID的業(yè)務(wù)流程,還取決于其他多種因素:如精密的硬件集成、數(shù)據(jù)的管理、包括相應(yīng)的后端系統(tǒng),以及個性的RFID數(shù)據(jù),可根據(jù)提供的標(biāo)準(zhǔn)與ERP/EDI數(shù)據(jù)進(jìn)行連接。
  可跟蹤追溯性提供安全
  每一個通過RFID標(biāo)識的零件,均由讀寫器在物流鏈的重要環(huán)節(jié)上進(jìn)行識別,并由高一級的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行采集,繼續(xù)處理,并在必要時寫入額外的數(shù)據(jù)。利用這些信息,可以對每個過程步驟進(jìn)行有效的實(shí)施和控制。此外,分散保存生產(chǎn)數(shù)據(jù)可提高系統(tǒng)抗故障安全性,并可使組件無故障地順利進(jìn)出加工生產(chǎn)線——例如在后續(xù)加工時。
  UHF金屬標(biāo)簽的特殊天線設(shè)計,可利用標(biāo)簽和底座之間的電磁耦合裝置進(jìn)行工作,因而金屬底板本身成為擴(kuò)展的天線,而且有助于在遠(yuǎn)距離射程時可靠地進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
  在實(shí)踐中,加工或組裝線上的分段加工取決于RFID標(biāo)簽的信息:只有當(dāng)組件按照加工圖得到清楚識別,以及相關(guān)的重要生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到認(rèn)可時,設(shè)備才被批準(zhǔn)進(jìn)行繼續(xù)加工。現(xiàn)代數(shù)據(jù)載體如RFID標(biāo)簽或智能標(biāo)簽,可以將產(chǎn)品壽命信息長期保留在組件上,因而也可以在若干年后再進(jìn)行內(nèi)容詳實(shí)的跟蹤追溯。
  智能標(biāo)簽上的典型信息,如個性的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和識別碼,即所謂的“Unique ID”;此外還有生產(chǎn)中有關(guān)加工狀況和質(zhì)量參數(shù)的信息,以及加工的條件和時間等。對于售后服務(wù)方面,標(biāo)簽上記錄的信息也很有用。例如在維護(hù)間隔、修理服務(wù)或者保修等方面;同時,現(xiàn)代加密技術(shù)可防止對保密數(shù)據(jù)進(jìn)行任何不合法調(diào)用操作。
  以機(jī)器和設(shè)備的維護(hù)為例:這方面的工作人員可以無接觸地調(diào)用組件的所有數(shù)據(jù)。這樣,所需零配件就可以嚴(yán)格按照系列型號進(jìn)行采購,所做的維護(hù)和修理工作記錄在數(shù)據(jù)載體上。此外,一旦有某種組件經(jīng)常出現(xiàn)故障,制造廠商可以順利而高效地進(jìn)行必要的電話回訪,這樣就可以有效地避免更大的后續(xù)損壞和后續(xù)費(fèi)用。
  重要數(shù)據(jù)定位于目標(biāo)物上
  現(xiàn)在,智能RFID系統(tǒng)日益占領(lǐng)新的使用領(lǐng)域,例如金屬底座,經(jīng)過無線電網(wǎng)可對應(yīng)答器在讀寫時產(chǎn)生電磁場。假如這種標(biāo)簽在實(shí)體的金屬底座上,會過早地出現(xiàn)傳輸故障和射程受限。為此,Schreiner Logidata公司推出的UHF金屬標(biāo)簽可對這種金屬環(huán)境加以利用:其特殊的天線設(shè)計甚至能利用標(biāo)簽和底座之間的電磁耦合裝置進(jìn)行工作,因而金屬本身成為擴(kuò)展的天線,而且有助于在遠(yuǎn)距離射程時可靠地進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
  在惡劣條件下進(jìn)行可靠識別
  在機(jī)械與設(shè)備制造中,創(chuàng)新技術(shù)開辟了全新的可能性,如生產(chǎn)過程中的不間斷跟蹤。假如單個組件或整套設(shè)備必須通過噴漆生產(chǎn)線(噴漆房),原來是需要許多環(huán)節(jié)的。因為傳統(tǒng)的識別系統(tǒng)在噴漆生產(chǎn)線上無法承受熱負(fù)荷和化學(xué)負(fù)荷,生產(chǎn)數(shù)據(jù)在由毛坯件過渡到噴漆時,以往一直是由一個數(shù)據(jù)載體傳輸?shù)搅硪粋€系統(tǒng)上。為此,比如使用有識別編碼的輔助蓋板,或者使用裝在全密封且絕熱外殼里的昂貴的有源RFID系統(tǒng)。這兩種方案大都不是固定在產(chǎn)品本身,而是固定在專用的噴漆生產(chǎn)線滑座上。這是一個質(zhì)量問題隱患,其價格非常昂貴,而且費(fèi)時費(fèi)力,同時也是跟蹤環(huán)節(jié)最大的故障源之一。
  有了創(chuàng)新的UHF金屬標(biāo)簽,這些缺點(diǎn)迎刃而解:RFID標(biāo)簽全程固定在產(chǎn)品上,在制造和操作上比以前的所有系統(tǒng)都更為有利。這是在大力研究和開發(fā)工作上帶來的一大進(jìn)步,高科技應(yīng)答標(biāo)簽不僅必須在金屬底座上功能正常,尤其是其結(jié)構(gòu)必須扁平,而且還必須耐受220℃的高溫,噴漆過程中也必須安然無恙。
  基于 RFID自動識別,對于材料在可使用性的控制上也擁有巨大潛力。為了在加工過程中隨時在合適的地點(diǎn)得到足夠數(shù)量的組件,技術(shù)工業(yè)中的許多企業(yè)采用看板(Kanban)系進(jìn)行工作。該系統(tǒng)的原理非常簡單也十分有效:一旦某個加工站點(diǎn)上需要的組件少于規(guī)定的最低數(shù)量,相關(guān)員工就在閱讀器上貼一張打印有條碼的看板卡,以此啟動補(bǔ)充供貨系統(tǒng)。
  利用RFID技術(shù)則可以把這些過程進(jìn)一步簡化并實(shí)現(xiàn)自動化。如每一個組件都做上一個應(yīng)答器標(biāo)簽,那么加工站點(diǎn)上的耗用情況及當(dāng)前存量,就可以經(jīng)過無線電自動報告給EDV系統(tǒng)而且是實(shí)時的。因而,即便是分散得很遠(yuǎn)的生產(chǎn)基地或零配件供應(yīng)企業(yè),也可以進(jìn)行精密協(xié)調(diào),使相互調(diào)配達(dá)到完美無缺。

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