時至今日，數(shù)據(jù)或許已經(jīng)有了很大的變化。據(jù)悉，榜上無名的南京埃斯頓2013年的銷量已經(jīng)在200臺以上，而廣州數(shù)控2013年的目標(biāo)是上千臺。

　　羅列上述數(shù)據(jù)無非是要證明，工業(yè)機器人在中國各行業(yè)的應(yīng)用依然在加速，而介入其中的廠商也加快了產(chǎn)業(yè)布局。機床制造企業(yè)之所以批量介入，是因為機床制造與機器人制造關(guān)聯(lián)度很大。

　　除了技術(shù)上的相關(guān)外，機床作為工業(yè)母機，其接觸的用戶群也非常龐大，加之其設(shè)備可以與工業(yè)機器人搭配銷售，實現(xiàn)解決一體化方案。

　　而在看來，機床制造一直是以精密、準(zhǔn)確見長，但由于其特性，除了個別品種外，很少能實現(xiàn)規(guī)?；纳a(chǎn)。 　　我們知道，傳統(tǒng)的機床企業(yè)不僅有完整的積淀技術(shù)儲備，還有大量的研發(fā)人員，在相對成熟的科技產(chǎn)品上，更容易在質(zhì)量、功能和成本之間找到合適的平衡，從而迅速實現(xiàn)普及和大規(guī)模生產(chǎn)，在中端市場發(fā)力。

　　做大規(guī)模

　　之所以適合在中端市場切入，是因為就當(dāng)前狀況而言，歐美在工業(yè)機器人技術(shù)的綜合研究水平上仍處于領(lǐng)先地位，而日本生產(chǎn)的工業(yè)機器人在數(shù)量、種類方面則居世界首位。并且外資企業(yè)起步早，產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)?；瘍?yōu)勢，因此在研發(fā)設(shè)計、核心零部件等領(lǐng)域形成了標(biāo)準(zhǔn)化流程，具有較強的領(lǐng)先優(yōu)勢。

　　猶記得在一次展會上，深圳一家公司研發(fā)的視覺分揀機器人可以將桶內(nèi)紛亂散放的螺絲整齊排放到一旁的托盤上，但一旁觀摩的客商對此卻不以為然，“精準(zhǔn)度太差，機器手抓取螺絲不夠準(zhǔn)確，擺放后的角度也不統(tǒng)一。跟日本產(chǎn)的同類產(chǎn)品差距很大?！钡@款機器人的價格卻很誘人，僅為進口同類產(chǎn)品的一半左右。

　　正如國產(chǎn)機床存在的問題一樣，國產(chǎn)機器人與國際上那些成熟的機器人制造商如ABB、發(fā)那科、庫卡等比起來，技術(shù)上仍有差距。其主要問題是缺少關(guān)鍵部件研發(fā)能力，機器人的主要零件如馬達和控制器都要采購;另一原因是國產(chǎn)機器人的精確度較差。

　　有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，以平均無故障時間(MTBF)計算，國內(nèi)機器人產(chǎn)品平均在8000小時，而國外同類產(chǎn)品可達數(shù)萬小時?？煽康姆€(wěn)定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因，但是價格昂貴，后期維修費用高也讓很多企業(yè)望而卻步。

　　正是由于國外機器人制造企業(yè)過于關(guān)注研發(fā)、強調(diào)功能，而非關(guān)注成本高昂的價格和使用成本，給國內(nèi)自主研發(fā)的機器人規(guī)模化提供了機會。

　　目前國內(nèi)許多科研院所都有專業(yè)的科研人員研發(fā)機器人項目，如上海交大、山東大學(xué)、哈工大等，假如機床企業(yè)與這些科研機構(gòu)聯(lián)姻，雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢，將科研機構(gòu)成熟的技術(shù)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，無論對誰都是兩全其美的事。

　　依托“研發(fā)核心技術(shù)+嫁接成熟技術(shù)”的研發(fā)模式，國內(nèi)機器人制造企業(yè)不斷研發(fā)新品，并將機器人的使用成本下拉，形成了中端市場競爭的成本優(yōu)勢。一位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人告訴：“除非創(chuàng)新的速度超過我學(xué)習(xí)的速度，否則國產(chǎn)機器人的勝算就很大?！?/P>