隨著《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》正式實(shí)施，環(huán)境保護(hù)部對(duì)電池企業(yè)的工業(yè)用水和大氣污染物排放限值、監(jiān)測(cè)和監(jiān)控提出了新要求，關(guān)于鉛蓄電池行業(yè)的清潔生產(chǎn)、有序回收等話題也備受社會(huì)關(guān)注。

　　在許多人眼里，鉛酸蓄電池是污染型產(chǎn)業(yè)，應(yīng)當(dāng)予以淘汰。但是，隨著近幾年國家相繼推出《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《關(guān)于促進(jìn)鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》等治理措施，很多沒有達(dá)到準(zhǔn)入條件的企業(yè)被逐步關(guān)停，而符合行業(yè)準(zhǔn)入條件的企業(yè)，通過提高生產(chǎn)技術(shù)、推廣有序回收等方法，很好地解決了鉛酸電池在生產(chǎn)和回收過程中的污染問題，超威集團(tuán)就是其中的典型代表，堪稱踐行環(huán)保理念的電池業(yè)先鋒。

理念先行將環(huán)保列在企業(yè)生產(chǎn)首位

　　超威集團(tuán)創(chuàng)立于1998年，公司成立以來，一直秉承“倡導(dǎo)綠色能源，完美人類生活”的宗旨。在超威集團(tuán)，“時(shí)刻不忘環(huán)?！币恢北涣性谄髽I(yè)生產(chǎn)的首位。

　　一直以來，超威集團(tuán)對(duì)自身的環(huán)境要求就是“圍墻以外是花園式的，圍墻以內(nèi)希望是食品級(jí)的”。盡管生產(chǎn)的產(chǎn)品是鉛酸蓄電池，但在職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和污染治理水平方面，超威一直在以食品行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己。

　　從建廠初期，超威集團(tuán)就一直注重環(huán)保方面的投入，不論是工廠選址、廠房的設(shè)計(jì)和建設(shè)，還是環(huán)境評(píng)估、對(duì)環(huán)保設(shè)備的投入，都力求能夠兼顧到。同時(shí)，超威集團(tuán)所有產(chǎn)品的研發(fā)也都首先立足于低碳環(huán)保，不僅出廠的產(chǎn)品要做到綠色環(huán)保，生產(chǎn)過程中也要把污染控制在正常范圍甚至要達(dá)到零污染。

　　經(jīng)過多年的努力，超威集團(tuán)獲得2011年“鉛酸電池行業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)”榮譽(yù)，這項(xiàng)榮譽(yù)不僅肯定了超威集團(tuán)在綠色生產(chǎn)環(huán)保方面做出的貢獻(xiàn)，也在一定程度上改變了人們對(duì)鉛酸蓄電池企業(yè)就是污染企業(yè)的錯(cuò)誤觀念。

　　清潔生產(chǎn)力求成為行業(yè)標(biāo)桿

　　2012年開始，超威集團(tuán)全面推行清潔生產(chǎn)達(dá)標(biāo)改造，目的就是要降低能耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境的和諧統(tǒng)一，力求成為電池行業(yè)綠色生產(chǎn)的標(biāo)桿企業(yè)。

　　在此之前，超威集團(tuán)曾經(jīng)用了6年時(shí)間，投入過億元資金進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，打破了發(fā)達(dá)國家的技術(shù)封鎖，掌握擁有國際先進(jìn)水平的蓄電池內(nèi)化成工藝。這項(xiàng)技術(shù)的突破，使得超威集團(tuán)在國內(nèi)動(dòng)力電池技術(shù)領(lǐng)域中超前8年，并取得發(fā)明技術(shù)專利8項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)超威集團(tuán)的產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)。

　　目前，超威集團(tuán)的無鎘內(nèi)化成工藝覆蓋面已達(dá)到100%。這項(xiàng)技術(shù)的投產(chǎn)成功，使得鎘金屬在電池生產(chǎn)、使用、回收過程中不復(fù)存在，為鉛蓄電池行業(yè)發(fā)展能夠得到公眾認(rèn)可，做出了積極的貢獻(xiàn)。

　　此外，超威集團(tuán)還對(duì)生產(chǎn)線上的其他環(huán)節(jié)進(jìn)行清潔生產(chǎn)達(dá)標(biāo)改造，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的排放都制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。通過對(duì)生產(chǎn)線全程進(jìn)行非常完整的數(shù)據(jù)監(jiān)控并及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，避免了在車間內(nèi)的二次交叉污染，有效解決了鉛酸電池的污染問題，實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)工藝向綠色工藝的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　有序回收鉛污染可防可控可治

　　在一些發(fā)達(dá)國家，電池行業(yè)早已不屬于污染行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國約有95%的鉛材料用在了生產(chǎn)、制造鉛酸電池上，其余5%才用于軍工、化工、化妝品、涂料等行業(yè)中。但是根據(jù)美國的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，反而這5%的鉛對(duì)環(huán)境排放的影響更加嚴(yán)重，使用了95%鉛材料的電池行業(yè)，對(duì)環(huán)境排放的影響僅僅占到了1.5%。

　　為減少廢舊鉛蓄電池在回收利用中可能出現(xiàn)的污染問題和能源浪費(fèi)，超威集團(tuán)不斷與國外先進(jìn)企業(yè)比較差距、查找問題、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，逐漸開發(fā)出更符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念、更環(huán)保的廢舊鉛蓄電池回收利用技術(shù)。通過將回收有序化，并在技術(shù)上將廢舊電池直接轉(zhuǎn)化為構(gòu)成電極的活性物質(zhì)，超威集團(tuán)避免了回收、冶煉、再生、成為金屬鉛等多個(gè)可能產(chǎn)生污染及耗能環(huán)節(jié)，有效降低了回收環(huán)節(jié)中的鉛污染。

　　超威集團(tuán)董事長周明明表示，相較于鋰電池等新技術(shù)，目前鉛酸蓄電池的生產(chǎn)技術(shù)更加成熟，而且回收也可以做到百分之百，這一點(diǎn)在其他金屬產(chǎn)品中很難做到。只要在生產(chǎn)中做好把控，后續(xù)進(jìn)行有序回收，鉛污染問題可防、可控、可治。