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CITA成員參觀科蒂斯公司波多黎各生產(chǎn)廠

2011-10-11 09:30 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:中國工程機械工業(yè)協(xié)會工業(yè)車輛分會科蒂斯儀器(中國)有限公司 來源:中國工程機械工業(yè)協(xié)會工業(yè)車輛分會科蒂斯儀器(中國)有限公司
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  首先、要具有合適的生產(chǎn)設(shè)備。由于行業(yè)所限,小批量多品種的電子產(chǎn)品不適于委托加工,更因為控制器產(chǎn)品的特殊的高標準,委托加工各環(huán)節(jié)(包括運輸)的質(zhì)量控制不容易把握,科蒂斯公司選擇自己生產(chǎn),從印刷線路板(PCB)焊接開始到控制器成品.
產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝流程:
PCB印刷àPCB貼片à回流爐àAOI檢驗àhi-pot測試à最終組裝à功能測試à可靠性測試等。
  主要的生產(chǎn)設(shè)備為:貼片機,回流焊錫爐,波峰焊錫爐,高低溫測試設(shè)備,鋼網(wǎng)清洗設(shè)備,以及各套輔助組裝設(shè)備等等。
參觀中突出印象的是正在安裝調(diào)試的機器人,它將完成最終的產(chǎn)品組裝,最大限度的減少人工操作,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
  第二、完善的檢測設(shè)備,在生產(chǎn)流程中恰當加入檢測點,不僅可以控制制造過程的質(zhì)量,同時可以及時發(fā)現(xiàn)問題,及時改善。
主要檢測設(shè)備有:AOI,X-Ray探測設(shè)備,2D投影測試裝置,3D多功能測試裝置,功能自動檢測儀器(ATS),環(huán)境測試裝置(高低溫,溫度循環(huán),震動,跌落,濕度等)
  第三、加強質(zhì)量管理,在波多黎各工廠總?cè)藛T240人中,有一支超過20人的質(zhì)檢人員,他們年復(fù)一年始終如一一絲不茍的保證著科蒂斯產(chǎn)品的質(zhì)量。
  第四、質(zhì)量控制:科蒂斯儀器(波多黎各)有限公司已經(jīng)獲得了ISO 9001:2008的認證,并導(dǎo)入國際先進的ERP管理系統(tǒng)(Syteline),擁有完善的品質(zhì)控制管理體系和先進的檢測設(shè)備,產(chǎn)品從貼片,插件,到產(chǎn)品組裝都有完善的一套生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制流程,其中AOI,X-RAY 的引進對于提高PCBA 的質(zhì)量有很強的優(yōu)勢,而在問題的分析和改善中也起到很大的用途,工廠始終堅持在各個環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的高品質(zhì)要求。在生產(chǎn)過程中,通過SPC等制程控制方法監(jiān)控生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié),對產(chǎn)品品質(zhì)的高要求確保了科蒂斯產(chǎn)品始終在市場中居于領(lǐng)先水平。除了每日2次的QMB會議,還有周會等。
  最后參觀團在科蒂斯的不良處理流程(即8D流程)前,詳細地聽取了工作人員的介紹:
產(chǎn)品質(zhì)量一般來自兩個方面:客戶投訴和制造過程。
1.  客戶投訴:將不良樣品送到科蒂斯各研發(fā)中心進行產(chǎn)品分析;
2.  制造過程:在工廠參觀時我們發(fā)現(xiàn)在車間的墻壁上有幾組不斷更新的圖表,對制造過程  中個檢測點分析的不良按時間區(qū)間進行統(tǒng)計對比,對共性現(xiàn)象進行分析。
  經(jīng)過分析驗證后,將初步不良報告發(fā)給研發(fā)或制造等相關(guān)部門進行問題原因的深入分析和提供改善對策。同時會在科蒂斯系統(tǒng)上發(fā)CaWeb給相關(guān)責(zé)任人進行追蹤和記錄。
  以下為工廠收到問題后的8個分析步驟:
  第1步: 成立改善小組:由問題之相關(guān)人員組成,通常是負責(zé)客訴質(zhì)量人員、制造主管、工藝人員以及其它有必要參與的人員組成。
  第2步: 描述問題:將問題盡可能量化而清楚地表達。
  第3步: 實施短期對策:確認問題后立即采取的臨時行動,避免問題擴大或持續(xù)惡化,包含隔離或者挑選庫存、加上檢查動作、原材料處理等。
  第4步: 原因分析及驗證真因:此過程會通過小組會議的形式,找出發(fā)生問題的真正原因、說明分析方法、使用工具魚骨圖、頭腦風(fēng)暴,5WHY等手法。
  第5步: 選定及確認長期改善行動效果:擬訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗證改善措施,清除問題發(fā)生的真正原因?! ?BR>  第6步: 改善問題并確認最終效果:執(zhí)行第5步后的結(jié)果與成效驗證。確認對策的有效性。
  第7步: 預(yù)防再發(fā)生及標準化:確保問題不會再次發(fā)生的后續(xù)行動方案,如人員教育訓(xùn)練、作業(yè)標準化、執(zhí)行ECN 、分享知識和經(jīng)驗等。
  第8步: 恭喜小組及規(guī)劃未來方向:若上述步驟完成后問題已改善,肯定改善小組的努力,并規(guī)劃未來改善方向。
  此次參觀給大家留下了很深的影響,在了解科蒂斯的強大的制造優(yōu)勢的同時,也充分了解了生產(chǎn)工藝的控制,增強了大家對科蒂斯產(chǎn)品的信心。

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