整個模擬碼頭平臺上空無一人，但見一個個導(dǎo)軌式龍門電動起重機(jī)來回不斷地時起時落，將一對對集裝箱準(zhǔn)確地從集卡車上提升后擺放于堆場上，并實(shí)現(xiàn)輕松自如的裝船與卸船作業(yè)。來自全球約一百多家碼頭公司或船舶公司的上百名中外客戶，前天和昨天分批次到達(dá)地處上海長江口的N振華長興島基地，親眼目睹了由該公司自主研發(fā)的環(huán)保型集裝箱自動化碼頭裝卸系統(tǒng)的仿真運(yùn)作。
　　振華港機(jī)總裁管彤賢在現(xiàn)場自豪地說，這一開業(yè)界之先河的全自動化集裝箱裝卸系統(tǒng)，對于碼頭物流具有革命性意義，可以大幅度提高碼頭作業(yè)的生產(chǎn)效率，是振華港機(jī)堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為企業(yè)核心競爭力之本所結(jié)出的又一碩果。
　　隨著超大型船舶增多，傳統(tǒng)的人工操作港口機(jī)械為主的碼頭裝卸作業(yè)越來越難以滿足與日俱增的集裝箱貨運(yùn)量需求。對此，上世紀(jì)90年代荷蘭鹿特丹港和德國漢堡港相繼建成了兩個初級化自動化碼頭，它們均采用由內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的自動導(dǎo)航小車即AGV系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集裝箱水平狀態(tài)的自動化運(yùn)輸。但由于其導(dǎo)航系統(tǒng)偏昂貴等原因，這一碼頭自動化系統(tǒng)一直未能推廣。上海振華港機(jī)（集團(tuán)）股份有限公司攜手與上海交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)和上海海事大學(xué)結(jié)成“產(chǎn)學(xué)研”聯(lián)盟，經(jīng)過多年攻關(guān)，終于自主研發(fā)出一個完全新型化的高效率而又投資經(jīng)濟(jì)的碼頭自動化裝卸系統(tǒng)。據(jù)悉, 這一裝卸系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)已在國內(nèi)外申請了多項(xiàng)專利。據(jù)了解，經(jīng)有關(guān)方面測算，在同一碼頭泊位上如果采用了振華港機(jī)此番推出的自動化裝卸系統(tǒng)方案，不僅其堆場存量可提高25%，生產(chǎn)效率更是至少提高50%，而且日常營運(yùn)費(fèi)用大大降低。為了讓振華港機(jī)這個自動化裝卸方案能夠盡快在實(shí)踐中完善起來，管彤賢表示，對于第一家使用該系統(tǒng)的用戶，可以先不收錢免費(fèi)供對方使用。