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國內(nèi)外叉車市場與技術(shù)發(fā)展綜述

2004-06-23 00:00 性質(zhì):原創(chuàng) 作者:《中叉網(wǎng)》摘
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國內(nèi)外叉車市場與技術(shù)發(fā)展綜述 前言 叉車是物料搬運作業(yè)的重要設(shè)備,是實現(xiàn)物流機械化作業(yè),減輕工人搬運勞動強度,提高作業(yè)效率的主要工...
國內(nèi)外叉車市場與技術(shù)發(fā)展綜述
前言
叉車是物料搬運作業(yè)的重要設(shè)備,是實現(xiàn)物流機械化作業(yè),減輕工人搬運勞動強度,提高作業(yè)效率的主要工具。叉車具有通用性強、機動靈活、活動范圍大等特點,在我國國民經(jīng) 濟的發(fā)展中,各行各業(yè)對叉車的需求量逐年增加。據(jù)國家權(quán)威機構(gòu)研究預(yù)測,在今后幾年我 國叉車年需求量將超過5萬臺。叉車產(chǎn)業(yè)市場潛力巨大,發(fā)展前景廣闊。
叉車的分類:按動力方式分類,分為內(nèi)燃機式叉車、電動機式叉車和手動式叉車;按特 性及功能分類,分為平衡重式叉車、插腿式叉車、前移式叉車、側(cè)面叉車越野叉車;按起 重能力類,一般分為1噸、1—5噸、5—10噸、12一18噸、20-42噸叉車。
一、國內(nèi)外叉車的發(fā)展與市場
(一)國外叉車
國外叉車發(fā)展較早,從美國克拉克公司于1932年向市場提供第一臺叉車起,至今已 有70年歷史。進入90年代以來,全世界大約有250多家叉車生產(chǎn)企業(yè),主要的國家有 德國、日本、美國、保加利亞和瑞典亞洲主要有日本、韓國和中國。
1990年世界叉車產(chǎn)量達到55.8萬臺,創(chuàng)歷史最高紀錄。其中德國19萬臺、保 加利亞5.8萬臺、美國3.4萬臺、瑞典1.1萬臺、波蘭8000臺、捷克7000 臺;在亞洲日本16萬臺、韓國2.7萬臺、中國1.6萬臺。從1990—2001年全 球叉車的年總規(guī)模在55—60萬臺。 世界叉車市場上電動叉車呈上升趨勢,內(nèi)燃叉車略有下降,這與全球重視環(huán)保的因素有 關(guān)。目前,國外對內(nèi)燃叉車正在推行環(huán)保治理,如采用歐I、歐II標準。近幾年日本叉車 市場上電動叉車、汽油叉車、柴油叉車的銷售量大約各占三分之一,歐洲國家電動叉車所占
比例達到50%左右。 由于競爭的加劇,同80年代相比,90年代以來世界叉車工業(yè)出現(xiàn)了銷售額增長、盈利減  少的反?,F(xiàn)象,為了改變這種狀況,叉車巨頭紛紛在發(fā)展中國家建廠,以便降低成本,維持 盈利。
(二)國內(nèi)叉車
我國的叉車自50年代面世以來,到70年代才初具規(guī)模,到90年代末有28家內(nèi)燃 叉車企業(yè)、24家電動叉車企業(yè)、30余家倉儲叉車和輕小型搬運車輛企業(yè)、10多家外 資、合資企業(yè)。已形成0.5-45噸內(nèi)燃叉車系列、0.5-3噸電瓶叉車系列的生產(chǎn)能 力。 目前,國內(nèi)叉車市場的需求量(包括進口)3萬臺左右,其中2-4噸級的叉車占全部 的80%,3噸叉車又占2-4噸級的60%以上。大噸位叉車、倉儲叉車(堆垛機、前移 式叉車、插腿式叉車)是我國叉車的弱項。大噸位叉車的80%-90%依賴進口。 綜觀前幾年國內(nèi)叉車市場需求,總量變化不大,變化的只是外資企業(yè)、內(nèi)資企業(yè)的市場 份額和品種結(jié)構(gòu)。主要原因是:較長一段時間國內(nèi)工業(yè)設(shè)計單位對新擴建企業(yè)廠內(nèi)物料搬運 的設(shè)計習慣仍采用橋吊或其他類吊車:在勞動力眾多、就業(yè)壓力日增的情況下,仍較多地依 靠人力進行搬運作業(yè);由于叉車屬廠內(nèi)工業(yè)車輛,在經(jīng)濟效益不好,國家又無指令要求過期 叉車強制淘汰的情況下,超期服役車輛繼續(xù)使用,更新速度減慢,抑制了社會需求量的增 長。同時國家拉動內(nèi)需的工程對叉車需求有一定滯后期。 進入2000年,國內(nèi)叉車市場需求出現(xiàn)了較大變化,在國家連續(xù)幾年采取刺激內(nèi)需政 策的影響下,叉車市場需求也開始啟動。同時由于物流熱持續(xù)升溫,一些企業(yè)對物流的重要 性開始認識,開始注重提高物流作業(yè)效率,這對叉車市場需求增長有較大促進作用。各叉車 企業(yè)在2000年中都明顯感到了這一點,一些叉車企業(yè)也趁機抓住這一機遇,擴大了產(chǎn)品 銷售。
專家學者預(yù)計:我國叉車的需求量將以10%以上的速度增長。對于未來叉車行業(yè)的發(fā) 展前景,專家分析我國叉車產(chǎn)量在2—5年內(nèi)可能突破5萬臺,最高可達7—8萬臺左右。 另外,與國外發(fā)達國家相比,目前我國叉車市場還有著很大的潛力,以日本為例,在其最輝 煌的時期,其年產(chǎn)量超過16萬臺,在經(jīng)濟不景氣的年份里銷量也達到7萬臺左右。 從國內(nèi)叉車市場每年銷售統(tǒng)計看,安徽叉車集團公司、大連叉車總廠、杭州叉車總廠3 家銷售量占全行業(yè)總數(shù)的70%以上。安徽叉車集團公司1998年市場占有率為35%, 杭州叉車總廠市場占有率為16%,大連叉車總廠所產(chǎn)大噸位叉車,按當量臺數(shù)計算,其市 場占有率為17%。所以,這3個重點企業(yè)的市場占有率一直排在前3名。 長期制約叉車行業(yè)主機發(fā)展的關(guān)鍵是配套件,發(fā)動機、電動機、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、蓄電 池等的優(yōu)劣決定了主機的好壞。要想使叉車行業(yè)得到發(fā)展,一方面要采用國際配套,一方面 應(yīng)發(fā)展我國的配套件,形成專業(yè)化的配套件生產(chǎn)企業(yè)。目前我國叉車的主要問題有:部分產(chǎn)品安全性能及環(huán)保指標不能滿足標準要求(主要是超載 25%安全性、坡道停車制動、噪聲和排放);產(chǎn)品可靠性差,早期故障率高;主要作業(yè)性 能不穩(wěn)定。
目前中國叉車市場的主要特點:
1、市場需求增長迅速
根據(jù)初步測算,2000年以來中國叉車市場需求量增長出現(xiàn)喜人變化,增長速度大約 在26%左右,是近年來最好的增長速度,遠遠超過了國民經(jīng)濟增長速度,也一改近年來中 國叉車市場需求量的徘徊局面。
2、優(yōu)勢企業(yè)發(fā)展迅速,叉車品牌逐步集中
近幾年來國內(nèi)具有一定優(yōu)勢的企業(yè)發(fā)展很快,市場銷售量猛增,如杭叉叉車銷售量同比 增長65%;合力叉車銷售量(含安徽TCM叉車)增長37%,其中安徽TCM叉車銷售 量增長50%左右;大連叉車銷售量也增長45%左右,三家叉車廠總銷售量占內(nèi)資企業(yè)叉 車銷售總量70%以上。如果考慮大連叉車屬大噸位叉車及合資企業(yè)銷售量,三家叉車企業(yè) 在國內(nèi)叉車企業(yè)影響力至少已經(jīng)達到80%以上。三家企業(yè)產(chǎn)銷量迅速增長,使國內(nèi)叉車品 牌很快集中,并在中檔產(chǎn)品上具有了很強的市場競爭力。
3、合資、獨資企業(yè)叉車與進口叉車仍主導(dǎo)國內(nèi)高質(zhì)量叉車市場 盡管內(nèi)資企業(yè)的叉車產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高,產(chǎn)品的耐用性與價格性能比優(yōu)良,達到了 國內(nèi)許多用戶的贊揚,但國內(nèi)高品質(zhì)叉車生產(chǎn)仍由林德海斯特等世界著名品牌叉車所主
導(dǎo)。
4、市場需求仍集中在中檔叉車 國內(nèi)中檔叉車,一般采用進口關(guān)鍵部件生產(chǎn),產(chǎn)品比較耐用,適合中國國情,是市場需 求的主流,但市場對高檔叉車需求有逐步增加趨勢,內(nèi)資企業(yè)應(yīng)加強高性能的叉車研發(fā)。
5、電瓶叉車市場需求增長迅速
據(jù)測算,2001年國內(nèi)電瓶叉車銷售量增長80%多,增長迅猛,說明高品質(zhì)、高質(zhì) 量的電瓶叉車逐步為國內(nèi)一些特殊行業(yè)和特殊物流作業(yè)所接受。
6、物流熱開始刺激叉車市場需求
叉車是重要的物流作業(yè)機械。隨著國內(nèi)從政府到企業(yè)對物流的重視,物流業(yè)的逐步升
溫,對叉車市場需求也有較大刺激作用。尤其是企業(yè)對物流作業(yè)效率越來越重視,以及中國 物料搬運的集裝運輸?shù)难杆侔l(fā)展,必將進一步刺激叉車市場需求。
7、高水平叉車產(chǎn)品是市場需求趨勢
高安全性、高可靠性和使用性能好的高水平產(chǎn)品,裝備先進電子技術(shù)的機電一體化的大 型叉車,向通用化、標準化、系列化方向發(fā)展的變型產(chǎn)品等,是市場前景看好的產(chǎn)品。因 此,叉車企業(yè)今后要重點更新0.5—16噸內(nèi)燃平衡重叉車系列,積極發(fā)展電瓶叉車、液 化石油汽叉車等環(huán)保型叉車和前移式叉車、集裝箱叉車等產(chǎn)品。 由上可以看出:2000—2001年國產(chǎn)的內(nèi)燃叉車銷售量最大,次之是電動叉車,再
是固定平臺搬運車,電動叉車增幅較大。
(三)國內(nèi)叉車合資的概況
我國叉車工業(yè)已直接面對國際同行業(yè)的競爭,國外叉車制造業(yè)已紛紛進入中國叉車市
場,林德、小松、漢拿、三菱、豐田、TCM、海斯特等著名廠家均在我國設(shè)立獨資或合資 公司生產(chǎn)并銷售叉車,市場競爭激烈。 20世紀90年代中期外資企業(yè)紛紛進入中國叉車市場,后來外資進入的勢頭曾一度減 弱。中國加入WTO后的2002年,這種狀況出現(xiàn)了新的變化,新一輪的高潮出現(xiàn)。如同 本豐田搬運株式會社在江蘇昆山建立獨資廠生產(chǎn)叉車等。與此同時,原本已在中國建有合資 叉車企業(yè)的部分國外企業(yè)亦紛紛增資擴股,加大在中國的投資。這些都預(yù)示著中國的市場潛 力,外資的進入給整個行業(yè)帶來了良好的市場空間,增加了產(chǎn)品的科技含量。 日產(chǎn)叉車(上海)有限公司,是日產(chǎn)汽車公司的一家全資子公司,已經(jīng)正式運營。據(jù)了 解,這家公司是為了適應(yīng)快速增長的中國叉車市場的需求而成立的,日將進一步擴大在中國 的叉車業(yè)務(wù),日產(chǎn)叉車(上海)有限公司的一個重要任務(wù)是為今后在中國實現(xiàn)日產(chǎn)叉車產(chǎn)品
的本土化生產(chǎn)作準備。 韓國現(xiàn)代重工與京城機電控股公司合作生產(chǎn)叉車,共同組建北京現(xiàn)代京城工程機械有限公 司。據(jù)了解,新的合資公司成立后,將生產(chǎn)現(xiàn)代重工6個品種電腦控制的機電一體化新型液 壓挖掘機、4個系列的叉車產(chǎn)品,并保留京城控股公司原有“漢拿”叉車產(chǎn)品的生產(chǎn)。預(yù)計 合資后,將年產(chǎn)挖掘機和叉車產(chǎn)品510臺,實現(xiàn)銷售收入7—10億元人民幣。 目前,中國叉車市場上國產(chǎn)品牌仍占據(jù)著主導(dǎo)地位,進口產(chǎn)品雖然品質(zhì)優(yōu)良,但關(guān)稅、運輸 等成本較高,妨礙了其進一步擴大市場份額,而本土化生產(chǎn)將有效地改變這一狀況。
     目前,在中國市場上叉車產(chǎn)品價格分三檔,第一檔是廈門一林德叉車有限公司的產(chǎn)品,它的 產(chǎn)品屬靜壓傳動,產(chǎn)品質(zhì)量是世界上叉車之最,同樣噸位的叉車是國產(chǎn)叉車價格的1.5— 4倍。第二檔是國內(nèi)引進技術(shù)的叉車產(chǎn)品,同樣噸位的產(chǎn)品價格高于國產(chǎn)叉車的20%左 右。第三檔就是量大面廣的國產(chǎn)叉車。
二、國內(nèi)外叉車的技術(shù)現(xiàn)狀
(一)國外叉車 國際上生產(chǎn)叉車的廠家,排名前幾位的有林德、豐田、納科、永恒力、小松、TCM、 力至優(yōu)等著名公司。
林德叉車是世界上第一品牌叉車,該公司是世界上唯一將靜壓傳動技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用于叉車的  制造商,產(chǎn)品技術(shù)先進,質(zhì)量可靠,其銷售額一直遙遙領(lǐng)先,位居世界頂尖水平。 林德叉車總的特點,8噸以下的產(chǎn)品其動力形式有內(nèi)燃機和電瓶驅(qū)動,傳動形式有靜壓傳動  和電傳動;10噸以上的叉車則采用內(nèi)燃機驅(qū)動和液力傳動。產(chǎn)品種類之繁多,技術(shù)水平之 高超,令世界同行所贊嘆。
豐田、納科、永恒力、小松、TCM、力至優(yōu)等公司的產(chǎn)品技術(shù)基本處于同一水平,但 各家有各家技術(shù)優(yōu)勢和特色。
世界上著名叉車的技術(shù)特點是:品種齊全,技術(shù)先進,各具特色,尤其在提高作業(yè)效
率、人機工程、節(jié)能、環(huán)保及安全性等方面的技術(shù)發(fā)展非???,追求各性化,最大限度地滿 足客戶的需求。
(二)國內(nèi)叉車
國內(nèi)生產(chǎn)叉車廠家的技術(shù)來源最初是由北京起重運輸機械研究所提供的統(tǒng)型圖紙,包括 合叉、杭叉、大叉、寶叉、靖叉、徐叉等。從90年代起一些骨干企業(yè)開始引進國外先進的 產(chǎn)品技術(shù)和制造技術(shù),大大提高了產(chǎn)品技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。 合叉的主導(dǎo)產(chǎn)品技術(shù),一部分是引進TCM技術(shù),一部分是在消化吸收國外先進技術(shù)的 基礎(chǔ)上自行開發(fā)的,特別是10噸以上的產(chǎn)品,其傳動件和液壓元件幾乎都采用國際上著名
公司的產(chǎn)品。 平衡重式電瓶叉車的行走系統(tǒng),采用了具有國際九十年代先進水平的意大利MOSFE T控制技術(shù)。 杭州叉車廠的一部分產(chǎn)品是引進日產(chǎn)技術(shù),但大部分產(chǎn)品是在消化吸收國外先進技術(shù)的 基礎(chǔ)上自行設(shè)計的。 大連叉車廠主要生產(chǎn)中、大噸位的叉車,其產(chǎn)品一部分是引進日本三菱技術(shù),一部分是 在消化吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上自行開發(fā)。 綜上所述,目前國內(nèi)叉車產(chǎn)品均以引進技術(shù)為主,合力叉車的綜合技術(shù)水平在國內(nèi)處于 領(lǐng)先水平,杭叉處于第二位。合叉和杭叉以生產(chǎn)6噸以下的產(chǎn)品為主;大叉以生產(chǎn)中、大噸 位的產(chǎn)品為主。國產(chǎn)叉車與國外叉車相比,品種少、技術(shù)含量低、沒有自己的專有技術(shù);國 內(nèi)以生產(chǎn)內(nèi)燃叉車為主,電瓶叉車沒有優(yōu)越性。國產(chǎn)叉車近幾年來在外觀造型上有所突破, 但沒有自己的特色。
三、國內(nèi)叉車行業(yè)相關(guān)政策
“九五”期間,國家對港口、鐵路等大力投入,支持集裝箱叉車、牽引車和倉儲工業(yè)車 輛的發(fā)展,同時嚴格限制5噸以下叉車進口,促進了5噸以下叉車的發(fā)展。同時隨著國家環(huán) 保政策出臺,特別對無污染、無公害的環(huán)保型叉車予以支持。 叉車行業(yè)產(chǎn)品認證有:生產(chǎn)許可證、出口許可證和“GE”安全認證、體系認證。 四、國內(nèi)外叉車企業(yè)的發(fā)展模式
(一)國外叉車企業(yè)
因為叉車產(chǎn)品屬工業(yè)車輛范疇,兼有汽車和工程機械的特點,國外有的叉車廠是汽車企 業(yè)發(fā)展起來的,采用了汽車的大批量流水線生產(chǎn)模式,生產(chǎn)能力大。如日本的豐田公司、日 產(chǎn)公司、三菱公司,豐田的生產(chǎn)線設(shè)計能力年產(chǎn)3萬臺,意大利菲亞特Fiat-OM型叉 車,生產(chǎn)線能力年產(chǎn)2萬臺。 另外,有的叉車廠是工程機械企業(yè)發(fā)展起來的,如小松、卡特匹勒、JCB、克拉克 等。而韓國大宇、現(xiàn)代既生產(chǎn)汽車、工程機械也生產(chǎn)工業(yè)車輛。 從目前全球叉車前20名公司看,已經(jīng)發(fā)展成了產(chǎn)品技術(shù)先進、專業(yè)化制造能力強、生 產(chǎn)規(guī)模大、營銷網(wǎng)絡(luò)遍布全球的跨國公司。
(二)國內(nèi)叉車企業(yè)
許多叉車廠是在計劃經(jīng)濟體制下建立起來的國營企業(yè),不適應(yīng)市場經(jīng)濟,隨著競爭加
劇,使得叉車行業(yè)的利潤降低,許多企業(yè)出現(xiàn)虧損。1997年錦州渤海叉車廠成為行業(yè)第 一家破產(chǎn)企業(yè),許多企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)或被其它企業(yè)兼并,如寶叉被合叉兼并,上海叉車廠被柳工兼 并,廈工兼并廈門叉車廠,徐工兼并靖江叉車廠等。 叉車行業(yè)發(fā)展最快的企業(yè)是兩家改制成功的企業(yè),安徽合力股份公司和杭州叉車總廠。 前者通過改制成功上市,企業(yè)走上良性循環(huán)道路;后者通過職工參股配股,使職工成為企業(yè) 真正“主人”,1999年杭叉的銷售量比改制前的1998年增長了36%,是叉車行業(yè) 當年銷售量增長最快的企業(yè)。 2002年行業(yè)內(nèi)僅有4家企業(yè)銷售數(shù)量超過1000臺,安叉和杭叉的銷售量遙遙領(lǐng) 先。
五、徐工集團發(fā)展叉車的探討
通過以上分析,世界叉車發(fā)展了70年,中國叉車發(fā)展了40年,特別是近幾年國外叉 車企業(yè)紛紛進入中國市場,國內(nèi)叉車又相對集中于少數(shù)幾家企業(yè),基本形成壟斷,形成行業(yè) 壁壘,國內(nèi)市場競爭國際化。
1、競爭戰(zhàn)略選擇
(1)低成本戰(zhàn)略
低成本戰(zhàn)略的核心內(nèi)容是追求規(guī)模效益來獲取比競爭對手更低的成本,并以此來擴大產(chǎn) 品的市場占有率,以低成本戰(zhàn)略刺激需求,使企業(yè)處于成本、市場占有率、收益和設(shè)備投資 的良性循環(huán)中。 如果徐工集團采用低成本戰(zhàn)略,其主要競爭對手是國內(nèi)的合叉、杭叉。在同樣技術(shù)檔  次、質(zhì)量水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)條件下,我們的生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)超過對手、產(chǎn)品成本應(yīng)低于對手、專業(yè) 化生產(chǎn)能力更強、管理水平更高,而且要有很強的營銷能力,否則我們將不具備任何優(yōu) 勢。 目前合叉的生產(chǎn)規(guī)模大于10000臺,主要配套件已專業(yè)化生產(chǎn)。如3噸叉車,發(fā)動 機是浙江新昌發(fā)動機廠的,變速箱、驅(qū)動橋是TCM技術(shù)自己生產(chǎn),轉(zhuǎn)向橋是TCM技術(shù)由 安慶車橋廠生產(chǎn),液壓元件為國產(chǎn)件專業(yè)廠配套;平衡重由“小合資”企業(yè)生產(chǎn);門架、車架自己生產(chǎn)。2002年合叉銷售收入11億,利潤不足10%(其中配套件銷售利潤占一  定比例)。
(2)差異化戰(zhàn)略
是指企業(yè)通過產(chǎn)品創(chuàng)新生產(chǎn)出其他企業(yè)所沒有的獨特產(chǎn)品,形成獨家經(jīng)營的市場。差異  化戰(zhàn)略要求企業(yè)在產(chǎn)品的研發(fā)上具有較強的創(chuàng)新能力。在生產(chǎn)技術(shù)上具有較高的適應(yīng)能力和 應(yīng)變能力,在市場營銷中能采用有效的經(jīng)營方式和方法。
(3)目標集中戰(zhàn)略
是指企業(yè)將經(jīng)營目標集中到市場的某一部分,同時建立自己產(chǎn)品在成本或產(chǎn)品差異上的 優(yōu)勢地位的戰(zhàn)略。實行目標集中戰(zhàn)略的基礎(chǔ)是市場細分。
根據(jù)近幾年海關(guān)統(tǒng)計,每年都有大宗的進口工業(yè)車輛產(chǎn)品。如電動叉車、集裝箱叉車
等,這表明國內(nèi)的產(chǎn)品在品種與質(zhì)量上有差距,不能滿足需要。 國內(nèi)大型集裝箱叉車和正面吊等產(chǎn)品由于質(zhì)量不高,價格偏高,隨著關(guān)稅的進一步降 低,將面臨著更大的沖擊。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,2001年進口集裝箱叉車138臺,金額2,3 12萬美元;2002年進口集裝箱叉車147臺,金額1,931萬美元。 電動叉車和集裝箱叉車技術(shù)含量高、附加值大,能給企業(yè)帶來豐厚的利潤,但是其高技 術(shù)含量也是制約產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。
2、幾點建議
(1)根據(jù)行業(yè)協(xié)會有關(guān)專家介紹,目前國內(nèi)的物流技術(shù)與應(yīng)用發(fā)展很快,建議我們深 入研究現(xiàn)代物流技術(shù),重點發(fā)展電動倉儲式叉車。
(2)找準切入點,盡量避免與合叉、杭叉競爭,國產(chǎn)品牌叉車的利潤空間很小,若達  不到經(jīng)濟規(guī)模,則沒有利潤,企業(yè)將無法生存與發(fā)展。
(3)建議采用目標集中戰(zhàn)略,引進國外先進產(chǎn)品技術(shù)和制造技術(shù),重點發(fā)展電動叉
車、集裝箱叉車和正面吊等技術(shù)含量大、附加值高的產(chǎn)品。

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